LWLZ系列浓缩过滤组合式离心机是常州滤帮分离设备有限公司基于螺旋筛网过滤式离心机的技术进行研发设计，增加了沉降分离段转鼓以提高分离效率，所以又称沉降过滤组合式离心机。

性能与用途

    LWLZ系列浓缩过滤组合式离心机是一种连续进料的多段过滤的离心机。其具有处理能力大，能耗低，性能稳定，分离效果好等特点。它可在全速运转时对悬浮液进行连续地进料，洗涤，脱水和卸料,是目前国内外固液分离机械中构造新颖、技术先进、效率高能耗低的分离设备。该机型适用于化工、食品、盐、采矿、制药等行业。

工作原理

      LWLZ系列浓缩过滤组合式离心机为连续型离心机，仅有开机、连续进料、分离和同时出料、清洗和关机4个步骤。启动离心机，离心机开始运转，当离心机达到设定转速后，可以开始进料。打开进料管道的阀门，物料通过进料管进入螺旋轮内腔，从螺旋轮根部的螺旋出料口进入转鼓内部沉降段，物料在沉降段先沉降分层液体在内层，并通过转鼓底的溢流孔溢流排出，物体堆积在外层，并在螺旋叶片的推送下进入筛网过滤段转鼓，进一步过滤分离，后被螺旋叶片推送出转鼓，经出渣口排出。正常分离的过程中，可以根据需要通过进料管外侧的在线清洗管对滤网上的固体进行在线洗涤。外壳内部设置有隔板，将外壳分为沉降段和过滤段两个腔式，每个腔室都设有一个排液口，沉降段分离出的液体和过滤段分离出的液体可以按需要分开收集。离心机停机前需先停止进料，并通过外壳和进料管外侧的清洗管对转鼓和筛网进行充分清洗，后再停机。适用于低固体浓度的料浆，浓缩后再过滤，对细颗粒物料进行回收。筛网可定制化设计，筛网拦截率、耐磨、耐腐蚀性性能优异。沉降分离母液澄清度高，固相含量低，过滤段含微细颗粒的母液量极少，可单独回收。产品湿度低，处理能力大。物料要求进料固含量0-65%以上即可，非常适用于进料固含量低或波动大的场景。对高粘度、高C O D情况下同样适用。LWLZ系列浓缩过滤组合式离心机以“强耐腐蚀”、“高收益率”、“物料干燥”为显著特点，产品已成功应用于制药、食品化工、染料化工、环保脱硫等行业

产品特点

    1、外转鼓：是整个离心机关键件的其中之一。其大端与转鼓底联接，转鼓底与外轴联接，差速器与外轴通过带轮相联接，采用了焊接形式。大端为初过滤区，中端有溢流孔，小端为最终过滤区(有孔)保证了离心机的过滤面积，使其能在较短的时间内排出液相。为了提高机器的使用寿命，一般外转鼓采用耐腐蚀双相不锈钢2205或工业纯钛(TA2)制作(除客户要求外)。同时，为确保机器的运转平稳性，外转鼓必须经过严格的动平衡。

     2、螺旋：其主要作用是推动沉渣及过滤排出沉渣。螺旋转筒主要起接受、分布和加速悬浮液的作用。螺旋小端与内轴通过差速器的输出轴相联，通过差速器的输出轴带动，与外转鼓同向旋转，其转速比外转鼓转速略低(60r/min)这就是差速。为了保证运转的平稳性，螺旋也必须作严格的动平衡。

    3、行星差速器：行星差速器是离心机中较复杂的传动部件。它保证螺旋与外转鼓之间具有一定的相对速度，从而使离心机能顺利排渣，进行正常工作。本机上装有弹簧压紧式扭矩保护装置，当过载时，六角扭矩保护轮转动撑开弹簧压板，导向滑块下滑，弹簧压板自锁定位(减少扭矩保护轮的转动磨损)，接近开关发出信号，电机停机，从而避免了因过载而引起的损坏，提高设备的使用安全性和寿命。该扭矩保护装置可通过调整弹簧的压紧力来设定扭矩。

    4、机座支承：机座是支承其它部件的基础。机体与机座表面整机油漆处理。本离心机采用的是型钢焊接式机座。上部装有轴承箱，两主轴承安装于轴承箱内。中间安装有8-16只橡胶减振器，该减振器的设计排布已经经过动态仿真模拟优化计算，确保做到机器对地面的振动冲击最小化。下部与基础固定。另外上部还安装有电机部件，其主要作用是提供离心机的动力源。它主要由电动机，电机带轮，电机导轨，调节螺栓等组成。

    5、机壳：机壳的主要作用是维护操作工人的安全及使分离物得以分别排出离心机外。

    6、本机型的润滑：主轴承采用油脂润滑，通过轴承箱体上的两个加油咀，给主轴承定时加油脂，差速器的润滑为内置润滑油自润滑，定时给差速器换油。

    7、料液流动的管道：进料管是料液流动的通道，整个进料管呈圆弧过滤，没有死角。

产品配置

       1、多种材质可选：奥氏体316L不锈钢；2205不锈钢；904L不锈钢；钛材；TA2

     2、防爆电机，防爆箱。

     3、独立控制柜，变频器可选配ABB/西门子。

     4、150目随机机身材质筛网。

产品结构示意图

产品技术参数

适用物料