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螺旋筛网离心机
螺旋沉降组合机
立式系列离心机
卧式沉降离心机
离心机筛网
LWL350--卧式螺旋筛网离心机
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螺旋筛网离心机
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     LWL系列卧式螺旋筛网离心机是常州滤帮分离设备有限公司通过引进和吸收国外先进技术不断的提升和创新。实现了自主研发一种可连续操作,利用螺旋进行卸料的分离设备。LWL系列卧式螺旋筛网离心机主要由转鼓和推料螺旋组成,物料在强大的离心力场的作用下,在过滤转鼓的筛网上进行快速的薄层脱水的同时,利用差速器产生的转速差由螺旋推料器上的螺旋连续地将滤渣从离心机的前部方斗排出。卧式螺旋卸料离心机是一种低能耗、高性能的、分离效果好、连续工作、生产效率和自动化程度高的先进固液分离设备性能与用途     LWL型离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的过滤设备。主要用于固相粒径为0.05-10mm范围内的液固相悬浮液的分离和脱水。应用于化工,食品,化纤,矿治制药和轻工等行业。具有结构紧凑、体积小,连续操作、运转平稳、适应性强、处理量大,滤饼含湿率低等特点。工作原理     悬浮液从进料管进入螺旋内腔,并通过螺旋小头接近锥端底部的喷料口进入转鼓,在场作用下料浆的液相通过设置在转壁上的筛网被分离出去, 固相颗粒则被截留在转鼓内;同时,转鼓内的固相颗粒在离心力和螺旋与转鼓之间的差速作用下从转鼓小端向转鼓大端运动,在此运动过程中,由于回转直径的加大,离心力得到快速递增,固相从初始进入时的高含湿量固相到排出转鼓时达到低含量固相,从而实现固液相自动、连续的分离。产品特点  1、耐腐蚀:转鼓、螺旋等主要零件可用耐腐蚀不锈钢、钛合金制造。  2、专用过滤网:专用过滤网,滤网厚度达到0.5mm,使用寿命更长,并为滤帮离心机客户选用耐磨耐腐蚀哈氏合金C276材质。  3、无极调速:转鼓转速无级调速。  4、螺旋差速:螺旋差速可调:有级或无级调速。  5、循环润滑:简单可靠的循环润滑方式,包含调压、油滤及水冷系统。  6、安全保护:转速检测,过振动保护,电机过载过热保护,螺旋零差速保护。  7、液压差速器:对于大粘度物料,可选用液压差速器,工作稳定可靠。  8、设备改进:滤帮在硫酸铵、氯化铵、硫氰酸铵、氯化钠等的废液提盐专用设备所作的改进。  9、进料管装置:进料管装置改进,布料更均匀,设备运行更稳定。  10、润滑系统:润滑系统改进,润滑更加充分合理,增加轴承使用寿命。产品配置  1、多种材质可选:奥氏体316L不锈钢;2205不锈钢;904L不锈钢;钛材;TA2。  2、防爆电机,防爆箱。  3、独立控制柜,变频器可选配ABB/西门子。  4、150目随机机身材质筛网。产品结构示意图产品技术参数适用物料
LWL450--卧式螺旋筛网离心机
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螺旋筛网离心机
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     LWL系列卧式螺旋筛网离心机是常州滤帮分离设备有限公司通过引进和吸收国外先进技术不断的提升和创新。实现了自主研发一种可连续操作,利用螺旋进行卸料的分离设备。LWL系列卧式螺旋筛网离心机主要由转鼓和推料螺旋组成,物料在强大的离心力场的作用下,在过滤转鼓的筛网上进行快速的薄层脱水的同时,利用差速器产生的转速差由螺旋推料器上的螺旋连续地将滤渣从离心机的前部方斗排出。卧式螺旋卸料离心机是一种低能耗、高性能的、分离效果好、连续工作、生产效率和自动化程度高的先进固液分离设备性能与用途     LWL型离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的过滤设备。主要用于固相粒径为0.05-10mm范围内的液固相悬浮液的分离和脱水。应用于化工,食品,化纤,矿治制药和轻工等行业。具有结构紧凑、体积小,连续操作、运转平稳、适应性强、处理量大,滤饼含湿率低等特点。工作原理     悬浮液从进料管进入螺旋内腔,并通过螺旋小头接近锥端底部的喷料口进入转鼓,在场作用下料浆的液相通过设置在转壁上的筛网被分离出去, 固相颗粒则被截留在转鼓内;同时,转鼓内的固相颗粒在离心力和螺旋与转鼓之间的差速作用下从转鼓小端向转鼓大端运动,在此运动过程中,由于回转直径的加大,离心力得到快速递增,固相从初始进入时的高含湿量固相到排出转鼓时达到低含量固相,从而实现固液相自动、连续的分离。产品特点  1、耐腐蚀:转鼓、螺旋等主要零件可用耐腐蚀不锈钢、钛合金制造。  2、专用过滤网:专用过滤网,滤网厚度达到0.5mm,使用寿命更长,并为滤帮离心机客户选用耐磨耐腐蚀哈氏合金C276材质。  3、无极调速:转鼓转速无级调速。  4、螺旋差速:螺旋差速可调:有级或无级调速。  5、循环润滑:简单可靠的循环润滑方式,包含调压、油滤及水冷系统。  6、安全保护:转速检测,过振动保护,电机过载过热保护,螺旋零差速保护。  7、液压差速器:对于大粘度物料,可选用液压差速器,工作稳定可靠。  8、设备改进:滤帮在硫酸铵、氯化铵、硫氰酸铵、氯化钠等的废液提盐专用设备所作的改进。  9、进料管装置:进料管装置改进,布料更均匀,设备运行更稳定。  10、润滑系统:润滑系统改进,润滑更加充分合理,增加轴承使用寿命。产品配置  1、多种材质可选:奥氏体316L不锈钢;2205不锈钢;904L不锈钢;钛材;TA2。  2、防爆电机,防爆箱。  3、独立控制柜,变频器可选配ABB/西门子。  4、150目随机机身材质筛网。产品结构示意图产品技术参数适用物料
LWL530--卧式螺旋筛网离心机
LWL530--卧式螺旋筛网离心机
     LWL系列卧式螺旋筛网离心机是常州滤帮分离设备有限公司通过引进和吸收国外先进技术不断的提升和创新。实现了自主研发一种可连续操作,利用螺旋进行卸料的分离设备。LWL系列卧式螺旋筛网离心机主要由转鼓和推料螺旋组成,物料在强大的离心力场的作用下,在过滤转鼓的筛网上进行快速的薄层脱水的同时,利用差速器产生的转速差由螺旋推料器上的螺旋连续地将滤渣从离心机的前部方斗排出。卧式螺旋卸料离心机是一种低能耗、高性能的、分离效果好、连续工作、生产效率和自动化程度高的先进固液分离设备性能与用途     LWL型离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的过滤设备。主要用于固相粒径为0.05-10mm范围内的液固相悬浮液的分离和脱水。应用于化工,食品,化纤,矿治制药和轻工等行业。具有结构紧凑、体积小,连续操作、运转平稳、适应性强、处理量大,滤饼含湿率低等特点。工作原理     悬浮液从进料管进入螺旋内腔,并通过螺旋小头接近锥端底部的喷料口进入转鼓,在场作用下料浆的液相通过设置在转壁上的筛网被分离出去, 固相颗粒则被截留在转鼓内;同时,转鼓内的固相颗粒在离心力和螺旋与转鼓之间的差速作用下从转鼓小端向转鼓大端运动,在此运动过程中,由于回转直径的加大,离心力得到快速递增,固相从初始进入时的高含湿量固相到排出转鼓时达到低含量固相,从而实现固液相自动、连续的分离。产品特点  1、耐腐蚀:转鼓、螺旋等主要零件可用耐腐蚀不锈钢、钛合金制造。  2、专用过滤网:专用过滤网,滤网厚度达到0.5mm,使用寿命更长,并为滤帮离心机客户选用耐磨耐腐蚀哈氏合金C276材质。  3、无极调速:转鼓转速无级调速。  4、螺旋差速:螺旋差速可调:有级或无级调速。  5、循环润滑:简单可靠的循环润滑方式,包含调压、油滤及水冷系统。  6、安全保护:转速检测,过振动保护,电机过载过热保护,螺旋零差速保护。  7、液压差速器:对于大粘度物料,可选用液压差速器,工作稳定可靠。  8、设备改进:滤帮在硫酸铵、氯化铵、硫氰酸铵、氯化钠等的废液提盐专用设备所作的改进。  9、进料管装置:进料管装置改进,布料更均匀,设备运行更稳定。  10、润滑系统:润滑系统改进,润滑更加充分合理,增加轴承使用寿命。产品配置  1、多种材质可选:奥氏体316L不锈钢;2205不锈钢;904L不锈钢;钛材;TA2。  2、防爆电机,防爆箱。  3、独立控制柜,变频器可选配ABB/西门子。  4、150目随机机身材质筛网。产品结构示意图产品技术参数适用物料
LWL800--卧式螺旋筛网离心机
LWL800--卧式螺旋筛网离心机
     LWL系列卧式螺旋筛网离心机是常州滤帮分离设备有限公司通过引进和吸收国外先进技术不断的提升和创新。实现了自主研发一种可连续操作,利用螺旋进行卸料的分离设备。LWL系列卧式螺旋筛网离心机主要由转鼓和推料螺旋组成,物料在强大的离心力场的作用下,在过滤转鼓的筛网上进行快速的薄层脱水的同时,利用差速器产生的转速差由螺旋推料器上的螺旋连续地将滤渣从离心机的前部方斗排出。卧式螺旋卸料离心机是一种低能耗、高性能的、分离效果好、连续工作、生产效率和自动化程度高的先进固液分离设备性能与用途     LWL型离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的过滤设备。主要用于固相粒径为0.05-10mm范围内的液固相悬浮液的分离和脱水。应用于化工,食品,化纤,矿治制药和轻工等行业。具有结构紧凑、体积小,连续操作、运转平稳、适应性强、处理量大,滤饼含湿率低等特点。工作原理     悬浮液从进料管进入螺旋内腔,并通过螺旋小头接近锥端底部的喷料口进入转鼓,在场作用下料浆的液相通过设置在转壁上的筛网被分离出去, 固相颗粒则被截留在转鼓内;同时,转鼓内的固相颗粒在离心力和螺旋与转鼓之间的差速作用下从转鼓小端向转鼓大端运动,在此运动过程中,由于回转直径的加大,离心力得到快速递增,固相从初始进入时的高含湿量固相到排出转鼓时达到低含量固相,从而实现固液相自动、连续的分离。产品特点  1、耐腐蚀:转鼓、螺旋等主要零件可用耐腐蚀不锈钢、钛合金制造。  2、专用过滤网:专用过滤网,滤网厚度达到0.5mm,使用寿命更长,并为滤帮离心机客户选用耐磨耐腐蚀哈氏合金C276材质。  3、无极调速:转鼓转速无级调速。  4、螺旋差速:螺旋差速可调:有级或无级调速。  5、循环润滑:简单可靠的循环润滑方式,包含调压、油滤及水冷系统。  6、安全保护:转速检测,过振动保护,电机过载过热保护,螺旋零差速保护。  7、液压差速器:对于大粘度物料,可选用液压差速器,工作稳定可靠。  8、设备改进:滤帮在硫酸铵、氯化铵、硫氰酸铵、氯化钠等的废液提盐专用设备所作的改进。  9、进料管装置:进料管装置改进,布料更均匀,设备运行更稳定。  10、润滑系统:润滑系统改进,润滑更加充分合理,增加轴承使用寿命。产品配置  1、多种材质可选:奥氏体316L不锈钢;2205不锈钢;904L不锈钢;钛材;TA2。  2、防爆电机,防爆箱。  3、独立控制柜,变频器可选配ABB/西门子。  4、150目随机机身材质筛网。产品结构示意图产品技术参数适用物料
LWL630--卧式螺旋筛网离心机
LWL630--卧式螺旋筛网离心机
     LWL系列卧式螺旋筛网离心机是常州滤帮分离设备有限公司通过引进和吸收国外先进技术不断的提升和创新。实现了自主研发一种可连续操作,利用螺旋进行卸料的分离设备。LWL系列卧式螺旋筛网离心机主要由转鼓和推料螺旋组成,物料在强大的离心力场的作用下,在过滤转鼓的筛网上进行快速的薄层脱水的同时,利用差速器产生的转速差由螺旋推料器上的螺旋连续地将滤渣从离心机的前部方斗排出。卧式螺旋卸料离心机是一种低能耗、高性能的、分离效果好、连续工作、生产效率和自动化程度高的先进固液分离设备性能与用途     LWL型离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的过滤设备。主要用于固相粒径为0.05-10mm范围内的液固相悬浮液的分离和脱水。应用于化工,食品,化纤,矿治制药和轻工等行业。具有结构紧凑、体积小,连续操作、运转平稳、适应性强、处理量大,滤饼含湿率低等特点。工作原理     悬浮液从进料管进入螺旋内腔,并通过螺旋小头接近锥端底部的喷料口进入转鼓,在场作用下料浆的液相通过设置在转壁上的筛网被分离出去, 固相颗粒则被截留在转鼓内;同时,转鼓内的固相颗粒在离心力和螺旋与转鼓之间的差速作用下从转鼓小端向转鼓大端运动,在此运动过程中,由于回转直径的加大,离心力得到快速递增,固相从初始进入时的高含湿量固相到排出转鼓时达到低含量固相,从而实现固液相自动、连续的分离。产品特点  1、耐腐蚀:转鼓、螺旋等主要零件可用耐腐蚀不锈钢、钛合金制造。  2、专用过滤网:专用过滤网,滤网厚度达到0.5mm,使用寿命更长,并为滤帮离心机客户选用耐磨耐腐蚀哈氏合金C276材质。  3、无极调速:转鼓转速无级调速。  4、螺旋差速:螺旋差速可调:有级或无级调速。  5、循环润滑:简单可靠的循环润滑方式,包含调压、油滤及水冷系统。  6、安全保护:转速检测,过振动保护,电机过载过热保护,螺旋零差速保护。  7、液压差速器:对于大粘度物料,可选用液压差速器,工作稳定可靠。  8、设备改进:滤帮在硫酸铵、氯化铵、硫氰酸铵、氯化钠等的废液提盐专用设备所作的改进。  9、进料管装置:进料管装置改进,布料更均匀,设备运行更稳定。  10、润滑系统:润滑系统改进,润滑更加充分合理,增加轴承使用寿命。产品配置  1、多种材质可选:奥氏体316L不锈钢;2205不锈钢;904L不锈钢;钛材;TA2。  2、防爆电机,防爆箱。  3、独立控制柜,变频器可选配ABB/西门子。  4、150目随机机身材质筛网。产品结构示意图产品技术参数适用物料
LWLZ450--卧式螺旋沉降筛网组合式离心机
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螺旋沉降组合机
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LWLZ系列浓缩过滤组合式离心机是常州滤帮分离设备有限公司基于螺旋筛网过滤式离心机的技术进行研发设计,增加了沉降分离段转鼓以提高分离效率,所以又称沉降过滤组合式离心机。性能与用途    LWLZ系列浓缩过滤组合式离心机是一种连续进料的多段过滤的离心机。其具有处理能力大,能耗低,性能稳定,分离效果好等特点。它可在全速运转时对悬浮液进行连续地进料,洗涤,脱水和卸料,是目前国内外固液分离机械中构造新颖、技术先进、效率高能耗低的分离设备。该机型适用于化工、食品、盐、采矿、制药等行业。工作原理      LWLZ系列浓缩过滤组合式离心机为连续型离心机,仅有开机、连续进料、分离和同时出料、清洗和关机4个步骤。启动离心机,离心机开始运转,当离心机达到设定转速后,可以开始进料。打开进料管道的阀门,物料通过进料管进入螺旋轮内腔,从螺旋轮根部的螺旋出料口进入转鼓内部沉降段,物料在沉降段先沉降分层液体在内层,并通过转鼓底的溢流孔溢流排出,物体堆积在外层,并在螺旋叶片的推送下进入筛网过滤段转鼓,进一步过滤分离,后被螺旋叶片推送出转鼓,经出渣口排出。正常分离的过程中,可以根据需要通过进料管外侧的在线清洗管对滤网上的固体进行在线洗涤。外壳内部设置有隔板,将外壳分为沉降段和过滤段两个腔式,每个腔室都设有一个排液口,沉降段分离出的液体和过滤段分离出的液体可以按需要分开收集。离心机停机前需先停止进料,并通过外壳和进料管外侧的清洗管对转鼓和筛网进行充分清洗,后再停机。适用于低固体浓度的料浆,浓缩后再过滤,对细颗粒物料进行回收。筛网可定制化设计,筛网拦截率、耐磨、耐腐蚀性性能优异。沉降分离母液澄清度高,固相含量低,过滤段含微细颗粒的母液量极少,可单独回收。产品湿度低,处理能力大。物料要求进料固含量0-65%以上即可,非常适用于进料固含量低或波动大的场景。对高粘度、高C O D情况下同样适用。LWLZ系列浓缩过滤组合式离心机以“强耐腐蚀”、“高收益率”、“物料干燥”为显著特点,产品已成功应用于制药、食品化工、染料化工、环保脱硫等行业产品特点    1、外转鼓:是整个离心机关键件的其中之一。其大端与转鼓底联接,转鼓底与外轴联接,差速器与外轴通过带轮相联接,采用了焊接形式。大端为初过滤区,中端有溢流孔,小端为最终过滤区(有孔)保证了离心机的过滤面积,使其能在较短的时间内排出液相。为了提高机器的使用寿命,一般外转鼓采用耐腐蚀双相不锈钢2205或工业纯钛(TA2)制作(除客户要求外)。同时,为确保机器的运转平稳性,外转鼓必须经过严格的动平衡。     2、螺旋:其主要作用是推动沉渣及过滤排出沉渣。螺旋转筒主要起接受、分布和加速悬浮液的作用。螺旋小端与内轴通过差速器的输出轴相联,通过差速器的输出轴带动,与外转鼓同向旋转,其转速比外转鼓转速略低(60r/min)这就是差速。为了保证运转的平稳性,螺旋也必须作严格的动平衡。    3、行星差速器:行星差速器是离心机中较复杂的传动部件。它保证螺旋与外转鼓之间具有一定的相对速度,从而使离心机能顺利排渣,进行正常工作。本机上装有弹簧压紧式扭矩保护装置,当过载时,六角扭矩保护轮转动撑开弹簧压板,导向滑块下滑,弹簧压板自锁定位(减少扭矩保护轮的转动磨损),接近开关发出信号,电机停机,从而避免了因过载而引起的损坏,提高设备的使用安全性和寿命。该扭矩保护装置可通过调整弹簧的压紧力来设定扭矩。    4、机座支承:机座是支承其它部件的基础。机体与机座表面整机油漆处理。本离心机采用的是型钢焊接式机座。上部装有轴承箱,两主轴承安装于轴承箱内。中间安装有8-16只橡胶减振器,该减振器的设计排布已经经过动态仿真模拟优化计算,确保做到机器对地面的振动冲击最小化。下部与基础固定。另外上部还安装有电机部件,其主要作用是提供离心机的动力源。它主要由电动机,电机带轮,电机导轨,调节螺栓等组成。    5、机壳:机壳的主要作用是维护操作工人的安全及使分离物得以分别排出离心机外。    6、本机型的润滑:主轴承采用油脂润滑,通过轴承箱体上的两个加油咀,给主轴承定时加油脂,差速器的润滑为内置润滑油自润滑,定时给差速器换油。    7、料液流动的管道:进料管是料液流动的通道,整个进料管呈圆弧过滤,没有死角。产品配置       1、多种材质可选:奥氏体316L不锈钢;2205不锈钢;904L不锈钢;钛材;TA2     2、防爆电机,防爆箱。     3、独立控制柜,变频器可选配ABB/西门子。     4、150目随机机身材质筛网。产品结构示意图产品技术参数适用物料 
LWLZ1000--卧式螺旋沉降筛网组合式离心机
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螺旋沉降组合机
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LWLZ系列浓缩过滤组合式离心机是常州滤帮分离设备有限公司基于螺旋筛网过滤式离心机的技术进行研发设计,增加了沉降分离段转鼓以提高分离效率,所以又称沉降过滤组合式离心机。性能与用途    LWLZ系列浓缩过滤组合式离心机是一种连续进料的多段过滤的离心机。其具有处理能力大,能耗低,性能稳定,分离效果好等特点。它可在全速运转时对悬浮液进行连续地进料,洗涤,脱水和卸料,是目前国内外固液分离机械中构造新颖、技术先进、效率高能耗低的分离设备。该机型适用于化工、食品、盐、采矿、制药等行业。工作原理      LWLZ系列浓缩过滤组合式离心机为连续型离心机,仅有开机、连续进料、分离和同时出料、清洗和关机4个步骤。启动离心机,离心机开始运转,当离心机达到设定转速后,可以开始进料。打开进料管道的阀门,物料通过进料管进入螺旋轮内腔,从螺旋轮根部的螺旋出料口进入转鼓内部沉降段,物料在沉降段先沉降分层液体在内层,并通过转鼓底的溢流孔溢流排出,物体堆积在外层,并在螺旋叶片的推送下进入筛网过滤段转鼓,进一步过滤分离,后被螺旋叶片推送出转鼓,经出渣口排出。正常分离的过程中,可以根据需要通过进料管外侧的在线清洗管对滤网上的固体进行在线洗涤。外壳内部设置有隔板,将外壳分为沉降段和过滤段两个腔式,每个腔室都设有一个排液口,沉降段分离出的液体和过滤段分离出的液体可以按需要分开收集。离心机停机前需先停止进料,并通过外壳和进料管外侧的清洗管对转鼓和筛网进行充分清洗,后再停机。适用于低固体浓度的料浆,浓缩后再过滤,对细颗粒物料进行回收。筛网可定制化设计,筛网拦截率、耐磨、耐腐蚀性性能优异。沉降分离母液澄清度高,固相含量低,过滤段含微细颗粒的母液量极少,可单独回收。产品湿度低,处理能力大。物料要求进料固含量0-65%以上即可,非常适用于进料固含量低或波动大的场景。对高粘度、高C O D情况下同样适用。LWLZ系列浓缩过滤组合式离心机以“强耐腐蚀”、“高收益率”、“物料干燥”为显著特点,产品已成功应用于制药、食品化工、染料化工、环保脱硫等行业产品特点    1、外转鼓:是整个离心机关键件的其中之一。其大端与转鼓底联接,转鼓底与外轴联接,差速器与外轴通过带轮相联接,采用了焊接形式。大端为初过滤区,中端有溢流孔,小端为最终过滤区(有孔)保证了离心机的过滤面积,使其能在较短的时间内排出液相。为了提高机器的使用寿命,一般外转鼓采用耐腐蚀双相不锈钢2205或工业纯钛(TA2)制作(除客户要求外)。同时,为确保机器的运转平稳性,外转鼓必须经过严格的动平衡。     2、螺旋:其主要作用是推动沉渣及过滤排出沉渣。螺旋转筒主要起接受、分布和加速悬浮液的作用。螺旋小端与内轴通过差速器的输出轴相联,通过差速器的输出轴带动,与外转鼓同向旋转,其转速比外转鼓转速略低(60r/min)这就是差速。为了保证运转的平稳性,螺旋也必须作严格的动平衡。    3、行星差速器:行星差速器是离心机中较复杂的传动部件。它保证螺旋与外转鼓之间具有一定的相对速度,从而使离心机能顺利排渣,进行正常工作。本机上装有弹簧压紧式扭矩保护装置,当过载时,六角扭矩保护轮转动撑开弹簧压板,导向滑块下滑,弹簧压板自锁定位(减少扭矩保护轮的转动磨损),接近开关发出信号,电机停机,从而避免了因过载而引起的损坏,提高设备的使用安全性和寿命。该扭矩保护装置可通过调整弹簧的压紧力来设定扭矩。    4、机座支承:机座是支承其它部件的基础。机体与机座表面整机油漆处理。本离心机采用的是型钢焊接式机座。上部装有轴承箱,两主轴承安装于轴承箱内。中间安装有8-16只橡胶减振器,该减振器的设计排布已经经过动态仿真模拟优化计算,确保做到机器对地面的振动冲击最小化。下部与基础固定。另外上部还安装有电机部件,其主要作用是提供离心机的动力源。它主要由电动机,电机带轮,电机导轨,调节螺栓等组成。    5、机壳:机壳的主要作用是维护操作工人的安全及使分离物得以分别排出离心机外。    6、本机型的润滑:主轴承采用油脂润滑,通过轴承箱体上的两个加油咀,给主轴承定时加油脂,差速器的润滑为内置润滑油自润滑,定时给差速器换油。    7、料液流动的管道:进料管是料液流动的通道,整个进料管呈圆弧过滤,没有死角。产品配置       1、多种材质可选:奥氏体316L不锈钢;2205不锈钢;904L不锈钢;钛材;TA2     2、防爆电机,防爆箱。     3、独立控制柜,变频器可选配ABB/西门子。     4、150目随机机身材质筛网。产品结构示意图产品技术参数适用物料 
LWLZ800--卧式螺旋沉降筛网组合式离心机
LWLZ800--卧式螺旋沉降筛网组合式离心机
LWLZ系列浓缩过滤组合式离心机是常州滤帮分离设备有限公司基于螺旋筛网过滤式离心机的技术进行研发设计,增加了沉降分离段转鼓以提高分离效率,所以又称沉降过滤组合式离心机。性能与用途    LWLZ系列浓缩过滤组合式离心机是一种连续进料的多段过滤的离心机。其具有处理能力大,能耗低,性能稳定,分离效果好等特点。它可在全速运转时对悬浮液进行连续地进料,洗涤,脱水和卸料,是目前国内外固液分离机械中构造新颖、技术先进、效率高能耗低的分离设备。该机型适用于化工、食品、盐、采矿、制药等行业。工作原理      LWLZ系列浓缩过滤组合式离心机为连续型离心机,仅有开机、连续进料、分离和同时出料、清洗和关机4个步骤。启动离心机,离心机开始运转,当离心机达到设定转速后,可以开始进料。打开进料管道的阀门,物料通过进料管进入螺旋轮内腔,从螺旋轮根部的螺旋出料口进入转鼓内部沉降段,物料在沉降段先沉降分层液体在内层,并通过转鼓底的溢流孔溢流排出,物体堆积在外层,并在螺旋叶片的推送下进入筛网过滤段转鼓,进一步过滤分离,后被螺旋叶片推送出转鼓,经出渣口排出。正常分离的过程中,可以根据需要通过进料管外侧的在线清洗管对滤网上的固体进行在线洗涤。外壳内部设置有隔板,将外壳分为沉降段和过滤段两个腔式,每个腔室都设有一个排液口,沉降段分离出的液体和过滤段分离出的液体可以按需要分开收集。离心机停机前需先停止进料,并通过外壳和进料管外侧的清洗管对转鼓和筛网进行充分清洗,后再停机。适用于低固体浓度的料浆,浓缩后再过滤,对细颗粒物料进行回收。筛网可定制化设计,筛网拦截率、耐磨、耐腐蚀性性能优异。沉降分离母液澄清度高,固相含量低,过滤段含微细颗粒的母液量极少,可单独回收。产品湿度低,处理能力大。物料要求进料固含量0-65%以上即可,非常适用于进料固含量低或波动大的场景。对高粘度、高C O D情况下同样适用。LWLZ系列浓缩过滤组合式离心机以“强耐腐蚀”、“高收益率”、“物料干燥”为显著特点,产品已成功应用于制药、食品化工、染料化工、环保脱硫等行业产品特点    1、外转鼓:是整个离心机关键件的其中之一。其大端与转鼓底联接,转鼓底与外轴联接,差速器与外轴通过带轮相联接,采用了焊接形式。大端为初过滤区,中端有溢流孔,小端为最终过滤区(有孔)保证了离心机的过滤面积,使其能在较短的时间内排出液相。为了提高机器的使用寿命,一般外转鼓采用耐腐蚀双相不锈钢2205或工业纯钛(TA2)制作(除客户要求外)。同时,为确保机器的运转平稳性,外转鼓必须经过严格的动平衡。     2、螺旋:其主要作用是推动沉渣及过滤排出沉渣。螺旋转筒主要起接受、分布和加速悬浮液的作用。螺旋小端与内轴通过差速器的输出轴相联,通过差速器的输出轴带动,与外转鼓同向旋转,其转速比外转鼓转速略低(60r/min)这就是差速。为了保证运转的平稳性,螺旋也必须作严格的动平衡。    3、行星差速器:行星差速器是离心机中较复杂的传动部件。它保证螺旋与外转鼓之间具有一定的相对速度,从而使离心机能顺利排渣,进行正常工作。本机上装有弹簧压紧式扭矩保护装置,当过载时,六角扭矩保护轮转动撑开弹簧压板,导向滑块下滑,弹簧压板自锁定位(减少扭矩保护轮的转动磨损),接近开关发出信号,电机停机,从而避免了因过载而引起的损坏,提高设备的使用安全性和寿命。该扭矩保护装置可通过调整弹簧的压紧力来设定扭矩。    4、机座支承:机座是支承其它部件的基础。机体与机座表面整机油漆处理。本离心机采用的是型钢焊接式机座。上部装有轴承箱,两主轴承安装于轴承箱内。中间安装有8-16只橡胶减振器,该减振器的设计排布已经经过动态仿真模拟优化计算,确保做到机器对地面的振动冲击最小化。下部与基础固定。另外上部还安装有电机部件,其主要作用是提供离心机的动力源。它主要由电动机,电机带轮,电机导轨,调节螺栓等组成。    5、机壳:机壳的主要作用是维护操作工人的安全及使分离物得以分别排出离心机外。    6、本机型的润滑:主轴承采用油脂润滑,通过轴承箱体上的两个加油咀,给主轴承定时加油脂,差速器的润滑为内置润滑油自润滑,定时给差速器换油。    7、料液流动的管道:进料管是料液流动的通道,整个进料管呈圆弧过滤,没有死角。产品配置       1、多种材质可选:奥氏体316L不锈钢;2205不锈钢;904L不锈钢;钛材;TA2     2、防爆电机,防爆箱。     3、独立控制柜,变频器可选配ABB/西门子。     4、150目随机机身材质筛网。产品结构示意图产品技术参数适用物料 
LWLZ650--卧式螺旋沉降筛网组合式离心机
LWLZ650--卧式螺旋沉降筛网组合式离心机
LWLZ系列浓缩过滤组合式离心机是常州滤帮分离设备有限公司基于螺旋筛网过滤式离心机的技术进行研发设计,增加了沉降分离段转鼓以提高分离效率,所以又称沉降过滤组合式离心机。性能与用途    LWLZ系列浓缩过滤组合式离心机是一种连续进料的多段过滤的离心机。其具有处理能力大,能耗低,性能稳定,分离效果好等特点。它可在全速运转时对悬浮液进行连续地进料,洗涤,脱水和卸料,是目前国内外固液分离机械中构造新颖、技术先进、效率高能耗低的分离设备。该机型适用于化工、食品、盐、采矿、制药等行业。工作原理      LWLZ系列浓缩过滤组合式离心机为连续型离心机,仅有开机、连续进料、分离和同时出料、清洗和关机4个步骤。启动离心机,离心机开始运转,当离心机达到设定转速后,可以开始进料。打开进料管道的阀门,物料通过进料管进入螺旋轮内腔,从螺旋轮根部的螺旋出料口进入转鼓内部沉降段,物料在沉降段先沉降分层液体在内层,并通过转鼓底的溢流孔溢流排出,物体堆积在外层,并在螺旋叶片的推送下进入筛网过滤段转鼓,进一步过滤分离,后被螺旋叶片推送出转鼓,经出渣口排出。正常分离的过程中,可以根据需要通过进料管外侧的在线清洗管对滤网上的固体进行在线洗涤。外壳内部设置有隔板,将外壳分为沉降段和过滤段两个腔式,每个腔室都设有一个排液口,沉降段分离出的液体和过滤段分离出的液体可以按需要分开收集。离心机停机前需先停止进料,并通过外壳和进料管外侧的清洗管对转鼓和筛网进行充分清洗,后再停机。适用于低固体浓度的料浆,浓缩后再过滤,对细颗粒物料进行回收。筛网可定制化设计,筛网拦截率、耐磨、耐腐蚀性性能优异。沉降分离母液澄清度高,固相含量低,过滤段含微细颗粒的母液量极少,可单独回收。产品湿度低,处理能力大。物料要求进料固含量0-65%以上即可,非常适用于进料固含量低或波动大的场景。对高粘度、高C O D情况下同样适用。LWLZ系列浓缩过滤组合式离心机以“强耐腐蚀”、“高收益率”、“物料干燥”为显著特点,产品已成功应用于制药、食品化工、染料化工、环保脱硫等行业产品特点    1、外转鼓:是整个离心机关键件的其中之一。其大端与转鼓底联接,转鼓底与外轴联接,差速器与外轴通过带轮相联接,采用了焊接形式。大端为初过滤区,中端有溢流孔,小端为最终过滤区(有孔)保证了离心机的过滤面积,使其能在较短的时间内排出液相。为了提高机器的使用寿命,一般外转鼓采用耐腐蚀双相不锈钢2205或工业纯钛(TA2)制作(除客户要求外)。同时,为确保机器的运转平稳性,外转鼓必须经过严格的动平衡。     2、螺旋:其主要作用是推动沉渣及过滤排出沉渣。螺旋转筒主要起接受、分布和加速悬浮液的作用。螺旋小端与内轴通过差速器的输出轴相联,通过差速器的输出轴带动,与外转鼓同向旋转,其转速比外转鼓转速略低(60r/min)这就是差速。为了保证运转的平稳性,螺旋也必须作严格的动平衡。    3、行星差速器:行星差速器是离心机中较复杂的传动部件。它保证螺旋与外转鼓之间具有一定的相对速度,从而使离心机能顺利排渣,进行正常工作。本机上装有弹簧压紧式扭矩保护装置,当过载时,六角扭矩保护轮转动撑开弹簧压板,导向滑块下滑,弹簧压板自锁定位(减少扭矩保护轮的转动磨损),接近开关发出信号,电机停机,从而避免了因过载而引起的损坏,提高设备的使用安全性和寿命。该扭矩保护装置可通过调整弹簧的压紧力来设定扭矩。    4、机座支承:机座是支承其它部件的基础。机体与机座表面整机油漆处理。本离心机采用的是型钢焊接式机座。上部装有轴承箱,两主轴承安装于轴承箱内。中间安装有8-16只橡胶减振器,该减振器的设计排布已经经过动态仿真模拟优化计算,确保做到机器对地面的振动冲击最小化。下部与基础固定。另外上部还安装有电机部件,其主要作用是提供离心机的动力源。它主要由电动机,电机带轮,电机导轨,调节螺栓等组成。    5、机壳:机壳的主要作用是维护操作工人的安全及使分离物得以分别排出离心机外。    6、本机型的润滑:主轴承采用油脂润滑,通过轴承箱体上的两个加油咀,给主轴承定时加油脂,差速器的润滑为内置润滑油自润滑,定时给差速器换油。    7、料液流动的管道:进料管是料液流动的通道,整个进料管呈圆弧过滤,没有死角。产品配置       1、多种材质可选:奥氏体316L不锈钢;2205不锈钢;904L不锈钢;钛材;TA2     2、防爆电机,防爆箱。     3、独立控制柜,变频器可选配ABB/西门子。     4、150目随机机身材质筛网。产品结构示意图产品技术参数适用物料 
L(P)GZ-F系列全自动刮刀下卸料离心机
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类别:
立式系列离心机
详情:
      L(P)GZ-F系列全自动刮刀下卸料离心机是由常州市滤帮分离设备有限公司通过引进和吸收国外先进技术不断的提升和创新。实现了自主研发的一款间歇式批量处理分离设备,卸料后滤袋均为再生状态,过滤效果好、效率高、有效降低了残余滤饼层对物料过滤性能的影响,避免物料分离交叉污染,满足GMP、FDA要求,可实现远程智能控制自动化生产和在线故障诊断。性能与用途     L(P)GZ-F系列全自动刮刀下卸料离心机机是一种适用于洁净区生产、卫生型固液分离设备,,具有结构美观、制作工艺高、运行平稳、维护方便等特点,符合GMP规范及高卫生标准要求。主要应用于制药、食品、味精、化工等行业中结晶状物料的固液分离工艺。工作原理     待分离的物料经进料管加入高速旋转的离心机转鼓内,在离心场的作用下,物料经滤布实现过滤,液相经出液管排出,固相则被载留在转鼓内。当转鼓被物料加满时,停止进料脱液后:对滤饼进行洗涤,同时将洗涤液滤出。离心机继续旋转,对滤饼进行甩干。滤饼达到分离要求后,离心机降速,通过刮刀将滤饼刮下从底部排出机外。离心机再降速,气动拉袋装置上下往复运动,将残余滤饼抖落,实现滤饼的完全清除。产品特点   耐腐蚀性好:与物料接触部分采用不锈钢、耐腐蚀合金或防腐涂层。   维护方便:全翻盖设计,翻转角度>90°,转鼓整体外露,便于内部全方位清洗和滤布更换。   全方位在线清洗、消毒:配置CIP在线清洗系统,可完成内腔全方位清洗、消毒,保证了洁净度要求,符合GMP规范。   结构设计先进:采用模块封闭空间结构设计,避免皮带磨损粉尘及外部异物造成污染。   适用范围广,通用性强:既可用于固相为颗粒状的悬浮液分离,也可用于纤维状物料的分离。   晶粒不易破碎   多重安全防护:氮气保护系统、液封装置、气封装置、振动保护、开盖保护、过载保护、机电联锁等。产品配置   多种材质可选:奥氏体316L不锈钢;2205不锈钢;904L不锈钢;钛材;TA2   防爆电机,防爆箱   独立控制柜,变频器可选配ABB/西门子产品结构示意图产品技术参数
L(B)GZ系列全自动刮刀下卸料离心机
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类别:
立式系列离心机
详情:
     L(B)GZ系列全自动刮刀下卸料离心机是由常州市滤帮分离设备有限公司通过引进和吸收国外先进技术不断的提升和创新。实现了自主研发的一款间歇式批量处理分离设备,卸料后滤袋均为再生状态,过滤效果好、效率高、有效降低了残余滤饼层对物料过滤性能的影响,避免物料分离交叉污染,满足GMP、FDA要求,可实现远程智能控制自动化生产和在线故障诊断。性能与用途     L(B)GZ系列全自动刮刀下卸料离心机是一种结构设计科学、技术含量高、处理量大、操作维护方便的全自动型离心机。适用于颗粒径在10μm数毫米,含固量5%~40%的纤维状、悬浮液、粘度高、粒度细、有毒、易燃易爆物料的固液分离,具有无菌卫生、密闭防爆、多重安全保护等特点,可在高原工况运行,已广泛应用于制药、精细化工、新能源、食品等行业。工作原理     待分离的物料经进料管加入高速旋转的离心机转鼓内,在离心场的作用下,物料经滤布实现过滤,液相经出液管排出,固相则被载留在转鼓内。当转鼓被物料加满时,停止进料脱液后:对滤饼进行洗涤,同时将洗涤液滤出。离心机继续旋转,对滤饼进行甩干。滤饼达到分离要求后,离心机降速,通过刮刀将滤饼刮下从底部排出机外。离心机再降速,气动拉袋装置上下往复运动,将残余滤饼抖落,实现滤饼的完全清除。产品特点  卸料更顺畅      自动刮料装置具有调速、调距功能,刮刀采用双刃等多种结构设计(耐磨:合金刀片、耐磨涂层等),优化切削角度,刮料阻力小,对于较硬物料可选用分层刮料技术。  运行更平稳      采用液态阻尼减振技术,无基础安装形式,有效降低离心机振动,便于机器的安装与检修。      机座方箱型设计,增加底盘重量,减小振动速度。  滤袋更换快捷     可拆式转鼓拦液板设计,自锁可靠,科学性滤布固定模块设计(涨紧装置+快装结构),可快速完成滤布更换。  全加工转鼓      100%焊缝探伤检测,加工精度高,过滤面积大,有利于超细颗粒的过滤。  全封闭式结构      物料与传动完全隔离,满足设备内部充氮保护,有效避免物料污染,保障人员安全。  多重安全防护及保障      拥有过振动保护、过电流保护、温控保护、刮刀原位保护、刮刀行程保护、开盖保护、联锁保护、刮料堵转保护、氮气保护等。产品配置   多种材质可选:奥氏体316L不锈钢;2205不锈钢;904L不锈钢;钛材;TA2   防爆电机,防爆箱   独立控制柜,变频器可选配ABB/西门子产品结构示意图产品技术参数
L(P)GZ系列全自动刮刀下卸料离心机
L(P)GZ系列全自动刮刀下卸料离心机
     L(P)GZ系列全自动刮刀下卸料离心机是由常州市滤帮分离设备有限公司通过引进和吸收国外先进技术不断的提升和创新。实现了自主研发的一款间歇式批量处理分离设备,卸料后滤袋均为再生状态,过滤效果好、效率高、有效降低了残余滤饼层对物料过滤性能的影响,避免物料分离交叉污染,满足GMP、FDA要求,可实现远程智能控制自动化生产和在线故障诊断。性能与用途     L(P)GZ系列全自动刮刀下卸料离心机在保持了固液分离、刮刀卸料等主要功能的基础上,增加了以拉袋方式清除残余滤饼层的功能,去除率可达99%以上。避免了不同批次间产品分离的交叉混批,同时解决了残余滤饼层对过滤速率的影响。主要应用于制药、食品、味精、化工等行业中结晶状物料的固液分  离工艺。工作原理     待分离的物料经进料管加入高速旋转的离心机转鼓内,在离心场的作用下,物料经滤布实现过滤,液相经出液管排出,固相则被载留在转鼓内。当转鼓被物料加满时,停止进料脱液后:对滤饼进行洗涤,同时将洗涤液滤出。离心机继续旋转,对滤饼进行甩干。滤饼达到分离要求后,离心机降速,通过刮刀将滤饼刮下从底部排出机外。离心机再降速,气动拉袋装置上下往复运动,将残余滤饼抖落,实现滤饼的完全清除。产品特点  变频调速,全自动控制。  具有普通立式刮刀下卸料离心机的所有优点  拉袋下降、复位全自动操作  滤布袋在转鼓内可以上下运动,产生振荡效果,可以彻底清 除残余滤饼  可以根据需要选择大翻盖型式或者外壳全翻型式产品配置   多种材质可选:奥氏体316L不锈钢;2205不锈钢;904L不锈钢;钛材;TA2   防爆电机,防爆箱   独立控制柜,变频器可选配ABB/西门子产品结构说明  外形结构:大开盖、全开盖及平盖多种结构  布料方式:斜盘布料器、侧向布料管、料位检测装置  刮刀卸料:气动、液压、液相撇液盘  普通电机、变频电机、防爆电机电机驱动  安全防护:氮气保护系统、防爆、振动保护、温度保护  机电联锁、速度监测、过载保护  在线清洗:清洗球、喷淋管  氮气保护:自控装置、液封装置、气液分离器产品结构示意图产品技术参数
L(P)LGZ系列拉袋下卸料离心机
L(P)LGZ系列拉袋下卸料离心机
     L(P)LGZ系列拉袋下卸料离心机是由常州市滤帮分离设备有限公司通过引进和吸收国外先进技术不断的提升和创新。实现了自主研发的一款间歇式批量处理分离设备,卸料后滤袋均为再生状态,过滤效果好、效率高、有效降低了残余滤饼层对物料过滤性能的影响,避免物料分离交叉污染,满足GMP、FDA要求,可实现远程智能控制自动化生产 和在线故障诊断。性能与用途    L(P)LGZ系列拉袋下卸料离心机在保持了固液分离、刮刀卸料等主要功能的基础上,增加了以拉袋方式清除残余滤饼层的功能,去除率可达99%以上。避免了不同批次间产品分离的交叉混批,同时解决了残余滤饼层对过滤速率的影响。主要应用于制药、食品、味精、化工等行业中结晶状物料的固液分  离工艺。工作原理     待分离的物料经进料管加入高速旋转的离心机转鼓内,在离心场的作用下,物料经滤布实现过滤,液相经出液管排出,固相则被载留在转鼓内。当转鼓被物料加满时,停止进料脱液后:对滤饼进行洗涤,同时将洗涤液滤出。离心机继续旋转,对滤饼进行甩干。滤饼达到分离要求后,离心机降速,通过刮刀将滤饼刮下从底部排出机外。离心机再降速,气动拉袋装置上下往复运动,将残余滤饼抖落,实现滤饼的完全清除。产品特点   卸料更顺畅  自动刮料装置具有调速、调距功能,刮刀采用双刃等多种结构设计(耐磨:合金刀片、耐磨涂层等),优化切削角度,刮料阻力小,对于较硬物料可选用分层刮料技术。   运行更平稳  采用液态阻尼减振技术,无基础安装形式,有效降低离心机振动,便于机器的安装与检修。  机座方箱型设计,增加底盘重量,减小振动速度。 滤袋更换快捷  可拆式转鼓拦液板设计,自锁可靠,科学性滤布固定模块设计(涨紧装置+快装结构),可快速完成滤布更换。 全加工转鼓  100%焊缝探伤检测,加工精度高,过滤面积大,有利于超细颗粒的过滤。 全封闭式结构  物料与传动完全隔离,满足设备内部充氮保护,有效避免物料污染,保障人员安全。 多重安全防护及保障       拥有过振动保护、过电流保护、温控保护、刮刀原位保护、刮刀行程保护、开盖保护、联锁保护、刮料堵转保护、氮气保护等。产品配置   多种材质可选:奥氏体316L不锈钢;2205不锈钢;904L不锈钢;钛材;TA2   防爆电机,防爆箱   独立控制柜,变频器可选配ABB/西门子产品结构示意图产品技术参数
L(P)GZ(MDL)系列电机上置直联刮刀下部卸料离心机
L(P)GZ(MDL)系列电机上置直联刮刀下部卸料离心机
     L(P)GZ(MDL)系列电机上置直联刮刀下部卸料离心机是利用离心力场的作用进行固液分离,通过刮刀径向和轴向运动将物料从转鼓壁上刮下完成卸料过程,本机备有水洗和气洗装置,因此对物料洗涤充分,提高产品质量。 本制糖离心机可用于甲糖(砂糖)、葡萄糖膏的分离,是制糖行业的关键设备之一。 本机也可用于分离固体晶粒较细、粘性较大、流动性较好、质地较紧密、难于利用重力卸料的物料,一般悬浮液的固液比(重量比) 45-60%较为适宜性能与用途      L(P)GZ(MDL)系列电机上置直联刮刀下部卸料离心机适用于含固相颗粒的悬浮液介质的洗涤和固、液相分离,也适用于含结晶状固相的介质的固液相分离,用途及其广泛。工作原理      L(P)GZ(MDL)系列电机上置直联刮刀下部卸料离心机电机低速启动,至加料转速时进料阀自动打开,开始进料,通过主轴上的布料盘,物料被分布在转鼓的内表面,借助离心力场的作用,在转鼓内部形成圆柱形物料层,滤液通过筛网及转鼓上的小孔排出转鼓,滤饼则被积聚在筛网的表面,在进料的同时料层探测器开始工作,随着料层的逐渐增厚至设定的料层厚度时,料层探测器发出控制信号,关闭进料阀、电机继续升速。在升速的过程中,根据分离工艺要求洗涤阀打开,对初步脱液后的漶饼层进行全柱面的洗涤。待全速脱液、滤饼甩干达到分离要求后即进入降速阶段,此时电机处于发电机状态,通过电气系统将机械能转化为电能返送电网。待转速降到卸料转速时,离心机的定心装置开始工作,底部的闭合罩打开,刮刀随着气缸的动作,切入滤饼层并作轴向移动,直至转鼓壁上的滤饼被全部刮下,而滤饼则沿着刮刀的导向,通过转鼓底部的卸料口排出。完成卸料后,闭合罩关闭同时定心装置复位,转鼓从卸料转速开始升速,进人下一个周期。产品特点 结构简单、运行平稳、操作及减震性能好    上悬式动力直联结构,传动和转鼓回转中心与机器中心重合,运行平稳。    方箱型机座+液态阻尼减振器,减振效果更好。    独立式轴承座,轴承支承跨距大,承载能力大,操作性能好。    机体全承载结构:刚性好、结构简洁、外形美观。  效率高、处理量大    大长径比,装料容积大。    物料适用范围广。  自动控制+多重安全保护设备运行更可靠    全自动程序控制,运行可靠,安全性高。    采用变频调速传动,起动平稳,有效防护电机过载。    多重安全防护+无极分层刮料控制。  防爆、防腐、防污染    全封闭结构,电机与主轴直联,无皮带传动,无磨擦粉尘对环境的污染。    可配置氮气保护装置,实现防爆场合的应用。    可选用防腐蚀合金材料及涂层处理产品配置   多种材质可选:奥氏体316L不锈钢;2205不锈钢;904L不锈钢;钛材;TA2   防爆电机,防爆箱   独立控制柜,变频器可选配ABB/西门子产品结构示意图产品技术参数
LW355--卧式螺旋沉降离心机
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卧式沉降离心机
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       LW系列卧式螺旋卸料沉降离心机,主要是由回转体组合(螺旋和转鼓等)、行星齿轮差速器、双电机(主、辅电机)双变频器、一体化机座、全密闭式机壳、进料管及自动控制系统组成,可对物性差异较大的多种悬浮液进行固液分离、粒度分级、固相脱水和液  相澄清等。性能与用途     LW型离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。转鼓与螺旋不定转差高速运转,物料由进料管连续进入螺旋推料器内,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上。由螺旋推料器将沉积的固相物料连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外,较轻的液相物体由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。本机定在全速运转下,连续进料、分离、卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm、浓度范围在2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。工作原理     主机启动并自动升速,当达到预定指标且转鼓转速达到加料速度时,进料阀打开,待分离的悬浮液由进料管进入螺旋推料器的料仓内,经初步加速后经料仓出口进入转鼓,由于离心力的作用,转鼓内的悬浮液很快分成二相;较重的固相沉降在转鼓内壁,由于差速器的差动作用使螺旋推料器与转鼓之间产生相对运动,固相被螺旋推送转鼓小端的干燥区进一步脱水,然后经出渣口排出,分离液经大端溢流口排出或采用向心泵排出。产品特点   立式机座设计,电机与转鼓对称布局机器运行平稳,振动烈度低   转鼓、螺旋等主要零部件采用离心铸造耐蚀不锈钢或双相钢制造,极限转速高,分离因数大。双电机控制,转鼓、螺旋转速分别无级可调。   螺旋输送器推料表面喷涂耐磨合金或镀焊硬质合金。   摆线齿轮行星齿轮和液压差速器三种结构选择,差速调节范围大,用于不同固相的推料扭矩传递   多重安全保护:转速、差速检测,过振动保护,电机过载过热保护,轴承温度监控,螺旋推料扭矩保护、密闭防爆氮气保护等。 JG型专用橡胶减振器,无需地脚螺栓固定。产品配置   多种材质可选:奥氏体316L不锈钢;2205不锈钢;904L不锈钢;钛材;TA2   防爆电机,防爆箱   独立控制柜,变频器可选配ABB/西门子  产品结构示意图产品技术参数
LW530--卧式螺旋沉降离心机
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卧式沉降离心机
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       LW系列卧式螺旋卸料沉降离心机,主要是由回转体组合(螺旋和转鼓等)、行星齿轮差速器、双电机(主、辅电机)双变频器、一体化机座、全密闭式机壳、进料管及自动控制系统组成,可对物性差异较大的多种悬浮液进行固液分离、粒度分级、固相脱水和液  相澄清等。性能与用途     LW型离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。转鼓与螺旋不定转差高速运转,物料由进料管连续进入螺旋推料器内,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上。由螺旋推料器将沉积的固相物料连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外,较轻的液相物体由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。本机定在全速运转下,连续进料、分离、卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm、浓度范围在2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。工作原理     主机启动并自动升速,当达到预定指标且转鼓转速达到加料速度时,进料阀打开,待分离的悬浮液由进料管进入螺旋推料器的料仓内,经初步加速后经料仓出口进入转鼓,由于离心力的作用,转鼓内的悬浮液很快分成二相;较重的固相沉降在转鼓内壁,由于差速器的差动作用使螺旋推料器与转鼓之间产生相对运动,固相被螺旋推送转鼓小端的干燥区进一步脱水,然后经出渣口排出,分离液经大端溢流口排出或采用向心泵排出。产品特点   立式机座设计,电机与转鼓对称布局机器运行平稳,振动烈度低   转鼓、螺旋等主要零部件采用离心铸造耐蚀不锈钢或双相钢制造,极限转速高,分离因数大。双电机控制,转鼓、螺旋转速分别无级可调。   螺旋输送器推料表面喷涂耐磨合金或镀焊硬质合金。   摆线齿轮行星齿轮和液压差速器三种结构选择,差速调节范围大,用于不同固相的推料扭矩传递   多重安全保护:转速、差速检测,过振动保护,电机过载过热保护,轴承温度监控,螺旋推料扭矩保护、密闭防爆氮气保护等。 JG型专用橡胶减振器,无需地脚螺栓固定。产品配置   多种材质可选:奥氏体316L不锈钢;2205不锈钢;904L不锈钢;钛材;TA2   防爆电机,防爆箱   独立控制柜,变频器可选配ABB/西门子  产品结构示意图产品技术参数
LW220--卧式螺旋沉降离心机
LW220--卧式螺旋沉降离心机
       LW系列卧式螺旋卸料沉降离心机,主要是由回转体组合(螺旋和转鼓等)、行星齿轮差速器、双电机(主、辅电机)双变频器、一体化机座、全密闭式机壳、进料管及自动控制系统组成,可对物性差异较大的多种悬浮液进行固液分离、粒度分级、固相脱水和液  相澄清等。性能与用途     LW型离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。转鼓与螺旋不定转差高速运转,物料由进料管连续进入螺旋推料器内,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上。由螺旋推料器将沉积的固相物料连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外,较轻的液相物体由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。本机定在全速运转下,连续进料、分离、卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm、浓度范围在2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。工作原理     主机启动并自动升速,当达到预定指标且转鼓转速达到加料速度时,进料阀打开,待分离的悬浮液由进料管进入螺旋推料器的料仓内,经初步加速后经料仓出口进入转鼓,由于离心力的作用,转鼓内的悬浮液很快分成二相;较重的固相沉降在转鼓内壁,由于差速器的差动作用使螺旋推料器与转鼓之间产生相对运动,固相被螺旋推送转鼓小端的干燥区进一步脱水,然后经出渣口排出,分离液经大端溢流口排出或采用向心泵排出。产品特点   立式机座设计,电机与转鼓对称布局机器运行平稳,振动烈度低   转鼓、螺旋等主要零部件采用离心铸造耐蚀不锈钢或双相钢制造,极限转速高,分离因数大。双电机控制,转鼓、螺旋转速分别无级可调。   螺旋输送器推料表面喷涂耐磨合金或镀焊硬质合金。   摆线齿轮行星齿轮和液压差速器三种结构选择,差速调节范围大,用于不同固相的推料扭矩传递   多重安全保护:转速、差速检测,过振动保护,电机过载过热保护,轴承温度监控,螺旋推料扭矩保护、密闭防爆氮气保护等。 JG型专用橡胶减振器,无需地脚螺栓固定。产品配置   多种材质可选:奥氏体316L不锈钢;2205不锈钢;904L不锈钢;钛材;TA2   防爆电机,防爆箱   独立控制柜,变频器可选配ABB/西门子  产品结构示意图产品技术参数
LW450--卧式螺旋沉降离心机
LW450--卧式螺旋沉降离心机
       LW系列卧式螺旋卸料沉降离心机,主要是由回转体组合(螺旋和转鼓等)、行星齿轮差速器、双电机(主、辅电机)双变频器、一体化机座、全密闭式机壳、进料管及自动控制系统组成,可对物性差异较大的多种悬浮液进行固液分离、粒度分级、固相脱水和液  相澄清等。性能与用途     LW型离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。转鼓与螺旋不定转差高速运转,物料由进料管连续进入螺旋推料器内,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上。由螺旋推料器将沉积的固相物料连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外,较轻的液相物体由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。本机定在全速运转下,连续进料、分离、卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm、浓度范围在2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。工作原理     主机启动并自动升速,当达到预定指标且转鼓转速达到加料速度时,进料阀打开,待分离的悬浮液由进料管进入螺旋推料器的料仓内,经初步加速后经料仓出口进入转鼓,由于离心力的作用,转鼓内的悬浮液很快分成二相;较重的固相沉降在转鼓内壁,由于差速器的差动作用使螺旋推料器与转鼓之间产生相对运动,固相被螺旋推送转鼓小端的干燥区进一步脱水,然后经出渣口排出,分离液经大端溢流口排出或采用向心泵排出。产品特点   立式机座设计,电机与转鼓对称布局机器运行平稳,振动烈度低   转鼓、螺旋等主要零部件采用离心铸造耐蚀不锈钢或双相钢制造,极限转速高,分离因数大。双电机控制,转鼓、螺旋转速分别无级可调。   螺旋输送器推料表面喷涂耐磨合金或镀焊硬质合金。   摆线齿轮行星齿轮和液压差速器三种结构选择,差速调节范围大,用于不同固相的推料扭矩传递   多重安全保护:转速、差速检测,过振动保护,电机过载过热保护,轴承温度监控,螺旋推料扭矩保护、密闭防爆氮气保护等。 JG型专用橡胶减振器,无需地脚螺栓固定。产品配置   多种材质可选:奥氏体316L不锈钢;2205不锈钢;904L不锈钢;钛材;TA2   防爆电机,防爆箱   独立控制柜,变频器可选配ABB/西门子  产品结构示意图产品技术参数
LW650--卧式螺旋沉降离心机
LW650--卧式螺旋沉降离心机
       LW系列卧式螺旋卸料沉降离心机,主要是由回转体组合(螺旋和转鼓等)、行星齿轮差速器、双电机(主、辅电机)双变频器、一体化机座、全密闭式机壳、进料管及自动控制系统组成,可对物性差异较大的多种悬浮液进行固液分离、粒度分级、固相脱水和液  相澄清等。性能与用途     LW型离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。转鼓与螺旋不定转差高速运转,物料由进料管连续进入螺旋推料器内,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上。由螺旋推料器将沉积的固相物料连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外,较轻的液相物体由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。本机定在全速运转下,连续进料、分离、卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm、浓度范围在2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。工作原理     主机启动并自动升速,当达到预定指标且转鼓转速达到加料速度时,进料阀打开,待分离的悬浮液由进料管进入螺旋推料器的料仓内,经初步加速后经料仓出口进入转鼓,由于离心力的作用,转鼓内的悬浮液很快分成二相;较重的固相沉降在转鼓内壁,由于差速器的差动作用使螺旋推料器与转鼓之间产生相对运动,固相被螺旋推送转鼓小端的干燥区进一步脱水,然后经出渣口排出,分离液经大端溢流口排出或采用向心泵排出。产品特点   立式机座设计,电机与转鼓对称布局机器运行平稳,振动烈度低   转鼓、螺旋等主要零部件采用离心铸造耐蚀不锈钢或双相钢制造,极限转速高,分离因数大。双电机控制,转鼓、螺旋转速分别无级可调。   螺旋输送器推料表面喷涂耐磨合金或镀焊硬质合金。   摆线齿轮行星齿轮和液压差速器三种结构选择,差速调节范围大,用于不同固相的推料扭矩传递   多重安全保护:转速、差速检测,过振动保护,电机过载过热保护,轴承温度监控,螺旋推料扭矩保护、密闭防爆氮气保护等。 JG型专用橡胶减振器,无需地脚螺栓固定。产品配置   多种材质可选:奥氏体316L不锈钢;2205不锈钢;904L不锈钢;钛材;TA2   防爆电机,防爆箱   独立控制柜,变频器可选配ABB/西门子  产品结构示意图产品技术参数
激光筛网-316L材质
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类别:
离心机筛网
详情:
滤帮牌离心机筛网为激光冲孔一体成型筛网,有着筛网坚固、开孔率高、对离心机负荷小、分离能力强的特点。滤帮产品经过市场检验,深受各领域客户好评,产品应用于全国各大卧螺离心机生产厂商,具有使用寿命长、分离能力强、适用场景广的优点,为客户解决了许多物料难分离的问题。针对市场上劣质产品鱼目混珠的现象,我们特此汇编筛网选用注意事项,用以帮助广大客户科学合理地选用适合自己的、性价比高的筛网。以下为选用方法。选用筛网注意事项:1、筛网材质:离心机筛网工作中长期处于过滤介质浸泡中,材质的耐腐蚀性极为关键,市场上的腐蚀网为高腐蚀性氢氟酸腐蚀不锈钢制成,不锈钢结构已遭破坏,筛网耐腐蚀性已降;滤帮牌筛网为激光冲孔一体成型筛网,在网孔处会形成更致密的结构,增强了不锈钢的耐腐蚀性。2、网孔孔径:网孔孔径决定了能够拦截的物料的大小,市场上的腐蚀网网孔只能达到0.15mm左右,而滤帮牌激光筛网网孔可达到0.04mm。3、筛网焊接缝:滤帮牌激光筛网是激光冲孔一体成型筛网,筛网为一整块板材制作而来,网面上仅有一条用于连接首尾的焊接缝;市场上的腐蚀网由于制作工艺问题,是由三块小的扇形片网焊接而来,网面有三条焊接缝。筛网的整体强度大受影响。主要技术参数:材 质 :来料加工网孔大小 :0.05mm开 孔 率 :8%质 量 :2.5KG适用场合:视筛网材质而定使用周期 :12个月  我们有开孔技术,可以通过各种方法制造出你需要的孔型,所有的这些筛网都具有开孔率大,质量高的特点。开孔的方式有:激光、等离子、腐蚀、烧结、挤压、钻孔、铣孔、冲孔、微穿孔、剪切孔等等;  钻孔网:使用电脑控制的轴式钻床,我们可以钻出孔径在0.05mm和15mm的孔,甚至是在最有难度的金属或塑料材料上。常州滤帮筛网优点:  可根据要求将表面打磨、刷洗、喷砂或玻璃微珠,或涂层加硬。锥形增大的孔型,防止堵料。压缩负荷下稳定性高。表面无毛刺和皱摺。筛缝宽度和孔径精确钻孔比起冲孔有明显的优势:  1、冲孔时的临界比(最小孔径=板厚=最窄跨梁)在钻孔时可以被打破,使得在厚板上钻出小孔和窄跨梁成为可能。  2、光滑的孔壁和锥形孔型确保过料量,并且无堵塞。  3、在冲压工艺中可以高压缩负荷。  4、可为特定的筛分和过滤应用另外调整孔径,钻孔锥度和开孔率。  钻孔筛板的最大优势是较大的开孔率和更好的稳定性。每单位面积内有更多的孔,可增加筛分效率。通常筛网是决定了一整台设备功效的关键。例如,钻孔网与结合使用可以优化有纤维悬浮的废水处理,并防止筛网堵料。  特殊筛分工艺的筛缝  在某些特定的筛分工艺中,筛缝比圆孔更加合适。比起筛缝,种子,晶体和其他球形工艺处理中更可能堵住圆孔。  筛缝可以达到最细微的宽度。我们提供铣孔网,筛缝宽度最小可达0.05mm。  除了各种不同的筛分的横截面形状,如抛物线、梯形,我们还生产异形筛板。  高科技穿孔:激光和电子束技术,最小的筛网开孔。应用范围:   用于氨水、硫酸亚铁、硫酸钠盐、结晶苏打、硫酸钠、钙碳酸钾等的离心机筛网上 。  我们随时为您准备提供高质、效率的筛网,帮助您突破筛网选型难的困扰,并帮助您的产品获得更多客户的青睐。我们随时恭候您的来电指教。
激光筛网-904L材质
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离心机筛网
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滤帮牌离心机筛网为激光冲孔一体成型筛网,有着筛网坚固、开孔率高、对离心机负荷小、分离能力强的特点。滤帮产品经过市场检验,深受各领域客户好评,产品应用于全国各大卧螺离心机生产厂商,具有使用寿命长、分离能力强、适用场景广的优点,为客户解决了许多物料难分离的问题。针对市场上劣质产品鱼目混珠的现象,我们特此汇编筛网选用注意事项,用以帮助广大客户科学合理地选用适合自己的、性价比高的筛网。以下为选用方法。选用筛网注意事项:1、筛网材质:离心机筛网工作中长期处于过滤介质浸泡中,材质的耐腐蚀性极为关键,市场上的腐蚀网为高腐蚀性氢氟酸腐蚀不锈钢制成,不锈钢结构已遭破坏,筛网耐腐蚀性已降;滤帮牌筛网为激光冲孔一体成型筛网,在网孔处会形成更致密的结构,增强了不锈钢的耐腐蚀性。2、网孔孔径:网孔孔径决定了能够拦截的物料的大小,市场上的腐蚀网网孔只能达到0.15mm左右,而滤帮牌激光筛网网孔可达到0.04mm。3、筛网焊接缝:滤帮牌激光筛网是激光冲孔一体成型筛网,筛网为一整块板材制作而来,网面上仅有一条用于连接首尾的焊接缝;市场上的腐蚀网由于制作工艺问题,是由三块小的扇形片网焊接而来,网面有三条焊接缝。筛网的整体强度大受影响。主要技术参数:材 质 :904L不锈钢网孔大小 :0.05mm开 孔 率 :8%质 量 :2.5KG适用场合:视筛网材质而定使用周期 :12个月  我们有开孔技术,可以通过各种方法制造出你需要的孔型,所有的这些筛网都具有开孔率大,质量高的特点。开孔的方式有:激光、等离子、腐蚀、烧结、挤压、钻孔、铣孔、冲孔、微穿孔、剪切孔等等;  钻孔网:使用电脑控制的轴式钻床,我们可以钻出孔径在0.05mm和15mm的孔,甚至是在最有难度的金属或塑料材料上。常州滤帮筛网优点:  可根据要求将表面打磨、刷洗、喷砂或玻璃微珠,或涂层加硬。锥形增大的孔型,防止堵料。压缩负荷下稳定性高。表面无毛刺和皱摺。筛缝宽度和孔径精确钻孔比起冲孔有明显的优势:  1、冲孔时的临界比(最小孔径=板厚=最窄跨梁)在钻孔时可以被打破,使得在厚板上钻出小孔和窄跨梁成为可能。  2、光滑的孔壁和锥形孔型确保过料量,并且无堵塞。  3、在冲压工艺中可以高压缩负荷。  4、可为特定的筛分和过滤应用另外调整孔径,钻孔锥度和开孔率。  钻孔筛板的最大优势是较大的开孔率和更好的稳定性。每单位面积内有更多的孔,可增加筛分效率。通常筛网是决定了一整台设备功效的关键。例如,钻孔网与结合使用可以优化有纤维悬浮的废水处理,并防止筛网堵料。  特殊筛分工艺的筛缝  在某些特定的筛分工艺中,筛缝比圆孔更加合适。比起筛缝,种子,晶体和其他球形工艺处理中更可能堵住圆孔。  筛缝可以达到最细微的宽度。我们提供铣孔网,筛缝宽度最小可达0.05mm。  除了各种不同的筛分的横截面形状,如抛物线、梯形,我们还生产异形筛板。  高科技穿孔:激光和电子束技术,最小的筛网开孔。应用范围:   用于氨水、硫酸亚铁、硫酸钠盐、结晶苏打、硫酸钠、钙碳酸钾等的离心机筛网上 。  我们随时为您准备提供高质、效率的筛网,帮助您突破筛网选型难的困扰,并帮助您的产品获得更多客户的青睐。我们随时恭候您的来电指教。
激光筛网-钛合金材质
激光筛网-钛合金材质
滤帮牌离心机筛网为激光冲孔一体成型筛网,有着筛网坚固、开孔率高、对离心机负荷小、分离能力强的特点。滤帮产品经过市场检验,深受各领域客户好评,产品应用于全国各大卧螺离心机生产厂商,具有使用寿命长、分离能力强、适用场景广的优点,为客户解决了许多物料难分离的问题。针对市场上劣质产品鱼目混珠的现象,我们特此汇编筛网选用注意事项,用以帮助广大客户科学合理地选用适合自己的、性价比高的筛网。以下为选用方法。选用筛网注意事项:1、筛网材质:离心机筛网工作中长期处于过滤介质浸泡中,材质的耐腐蚀性极为关键,市场上的腐蚀网为高腐蚀性氢氟酸腐蚀不锈钢制成,不锈钢结构已遭破坏,筛网耐腐蚀性已降;滤帮牌筛网为激光冲孔一体成型筛网,在网孔处会形成更致密的结构,增强了不锈钢的耐腐蚀性。2、网孔孔径:网孔孔径决定了能够拦截的物料的大小,市场上的腐蚀网网孔只能达到0.15mm左右,而滤帮牌激光筛网网孔可达到0.04mm。3、筛网焊接缝:滤帮牌激光筛网是激光冲孔一体成型筛网,筛网为一整块板材制作而来,网面上仅有一条用于连接首尾的焊接缝;市场上的腐蚀网由于制作工艺问题,是由三块小的扇形片网焊接而来,网面有三条焊接缝。筛网的整体强度大受影响。主要技术参数:材 质 :钛合金网孔大小 :0.05mm开 孔 率 :8%质 量 :2.5KG适用场合:视筛网材质而定使用周期 :12个月  我们有开孔技术,可以通过各种方法制造出你需要的孔型,所有的这些筛网都具有开孔率大,质量高的特点。开孔的方式有:激光、等离子、腐蚀、烧结、挤压、钻孔、铣孔、冲孔、微穿孔、剪切孔等等;  钻孔网:使用电脑控制的轴式钻床,我们可以钻出孔径在0.05mm和15mm的孔,甚至是在最有难度的金属或塑料材料上。常州滤帮筛网优点:  可根据要求将表面打磨、刷洗、喷砂或玻璃微珠,或涂层加硬。锥形增大的孔型,防止堵料。压缩负荷下稳定性高。表面无毛刺和皱摺。筛缝宽度和孔径精确钻孔比起冲孔有明显的优势:  1、冲孔时的临界比(最小孔径=板厚=最窄跨梁)在钻孔时可以被打破,使得在厚板上钻出小孔和窄跨梁成为可能。  2、光滑的孔壁和锥形孔型确保过料量,并且无堵塞。  3、在冲压工艺中可以高压缩负荷。  4、可为特定的筛分和过滤应用另外调整孔径,钻孔锥度和开孔率。  钻孔筛板的最大优势是较大的开孔率和更好的稳定性。每单位面积内有更多的孔,可增加筛分效率。通常筛网是决定了一整台设备功效的关键。例如,钻孔网与结合使用可以优化有纤维悬浮的废水处理,并防止筛网堵料。  特殊筛分工艺的筛缝  在某些特定的筛分工艺中,筛缝比圆孔更加合适。比起筛缝,种子,晶体和其他球形工艺处理中更可能堵住圆孔。  筛缝可以达到最细微的宽度。我们提供铣孔网,筛缝宽度最小可达0.05mm。  除了各种不同的筛分的横截面形状,如抛物线、梯形,我们还生产异形筛板。  高科技穿孔:激光和电子束技术,最小的筛网开孔。应用范围:   用于氨水、硫酸亚铁、硫酸钠盐、结晶苏打、硫酸钠、钙碳酸钾等的离心机筛网上 。  我们随时为您准备提供高质、效率的筛网,帮助您突破筛网选型难的困扰,并帮助您的产品获得更多客户的青睐。我们随时恭候您的来电指教。
激光筛网-哈C合金材质
激光筛网-哈C合金材质
滤帮牌离心机筛网为激光冲孔一体成型筛网,有着筛网坚固、开孔率高、对离心机负荷小、分离能力强的特点。滤帮产品经过市场检验,深受各领域客户好评,产品应用于全国各大卧螺离心机生产厂商,具有使用寿命长、分离能力强、适用场景广的优点,为客户解决了许多物料难分离的问题。针对市场上劣质产品鱼目混珠的现象,我们特此汇编筛网选用注意事项,用以帮助广大客户科学合理地选用适合自己的、性价比高的筛网。以下为选用方法。选用筛网注意事项:1、筛网材质:离心机筛网工作中长期处于过滤介质浸泡中,材质的耐腐蚀性极为关键,市场上的腐蚀网为高腐蚀性氢氟酸腐蚀不锈钢制成,不锈钢结构已遭破坏,筛网耐腐蚀性已降;滤帮牌筛网为激光冲孔一体成型筛网,在网孔处会形成更致密的结构,增强了不锈钢的耐腐蚀性。2、网孔孔径:网孔孔径决定了能够拦截的物料的大小,市场上的腐蚀网网孔只能达到0.15mm左右,而滤帮牌激光筛网网孔可达到0.04mm。3、筛网焊接缝:滤帮牌激光筛网是激光冲孔一体成型筛网,筛网为一整块板材制作而来,网面上仅有一条用于连接首尾的焊接缝;市场上的腐蚀网由于制作工艺问题,是由三块小的扇形片网焊接而来,网面有三条焊接缝。筛网的整体强度大受影响。主要技术参数:材 质 :哈C合金网孔大小 :0.05mm开 孔 率 :8%质 量 :2.5KG适用场合:视筛网材质而定使用周期 :12个月  我们有开孔技术,可以通过各种方法制造出你需要的孔型,所有的这些筛网都具有开孔率大,质量高的特点。开孔的方式有:激光、等离子、腐蚀、烧结、挤压、钻孔、铣孔、冲孔、微穿孔、剪切孔等等;  钻孔网:使用电脑控制的轴式钻床,我们可以钻出孔径在0.05mm和15mm的孔,甚至是在最有难度的金属或塑料材料上。常州滤帮筛网优点:  可根据要求将表面打磨、刷洗、喷砂或玻璃微珠,或涂层加硬。锥形增大的孔型,防止堵料。压缩负荷下稳定性高。表面无毛刺和皱摺。筛缝宽度和孔径精确钻孔比起冲孔有明显的优势:  1、冲孔时的临界比(最小孔径=板厚=最窄跨梁)在钻孔时可以被打破,使得在厚板上钻出小孔和窄跨梁成为可能。  2、光滑的孔壁和锥形孔型确保过料量,并且无堵塞。  3、在冲压工艺中可以高压缩负荷。  4、可为特定的筛分和过滤应用另外调整孔径,钻孔锥度和开孔率。  钻孔筛板的最大优势是较大的开孔率和更好的稳定性。每单位面积内有更多的孔,可增加筛分效率。通常筛网是决定了一整台设备功效的关键。例如,钻孔网与结合使用可以优化有纤维悬浮的废水处理,并防止筛网堵料。  特殊筛分工艺的筛缝  在某些特定的筛分工艺中,筛缝比圆孔更加合适。比起筛缝,种子,晶体和其他球形工艺处理中更可能堵住圆孔。  筛缝可以达到最细微的宽度。我们提供铣孔网,筛缝宽度最小可达0.05mm。  除了各种不同的筛分的横截面形状,如抛物线、梯形,我们还生产异形筛板。  高科技穿孔:激光和电子束技术,最小的筛网开孔。应用范围:   用于氨水、硫酸亚铁、硫酸钠盐、结晶苏打、硫酸钠、钙碳酸钾等的离心机筛网上 。  我们随时为您准备提供高质、效率的筛网,帮助您突破筛网选型难的困扰,并帮助您的产品获得更多客户的青睐。我们随时恭候您的来电指教。
激光筛网-来料加工
激光筛网-来料加工
滤帮牌离心机筛网为激光冲孔一体成型筛网,有着筛网坚固、开孔率高、对离心机负荷小、分离能力强的特点。滤帮产品经过市场检验,深受各领域客户好评,产品应用于全国各大卧螺离心机生产厂商,具有使用寿命长、分离能力强、适用场景广的优点,为客户解决了许多物料难分离的问题。针对市场上劣质产品鱼目混珠的现象,我们特此汇编筛网选用注意事项,用以帮助广大客户科学合理地选用适合自己的、性价比高的筛网。以下为选用方法。选用筛网注意事项:1、筛网材质:离心机筛网工作中长期处于过滤介质浸泡中,材质的耐腐蚀性极为关键,市场上的腐蚀网为高腐蚀性氢氟酸腐蚀不锈钢制成,不锈钢结构已遭破坏,筛网耐腐蚀性已降;滤帮牌筛网为激光冲孔一体成型筛网,在网孔处会形成更致密的结构,增强了不锈钢的耐腐蚀性。2、网孔孔径:网孔孔径决定了能够拦截的物料的大小,市场上的腐蚀网网孔只能达到0.15mm左右,而滤帮牌激光筛网网孔可达到0.04mm。3、筛网焊接缝:滤帮牌激光筛网是激光冲孔一体成型筛网,筛网为一整块板材制作而来,网面上仅有一条用于连接首尾的焊接缝;市场上的腐蚀网由于制作工艺问题,是由三块小的扇形片网焊接而来,网面有三条焊接缝。筛网的整体强度大受影响。主要技术参数:材 质 :来料加工网孔大小 :0.05mm开 孔 率 :8%质 量 :2.5KG适用场合:视筛网材质而定使用周期 :12个月  我们有开孔技术,可以通过各种方法制造出你需要的孔型,所有的这些筛网都具有开孔率大,质量高的特点。开孔的方式有:激光、等离子、腐蚀、烧结、挤压、钻孔、铣孔、冲孔、微穿孔、剪切孔等等;  钻孔网:使用电脑控制的轴式钻床,我们可以钻出孔径在0.05mm和15mm的孔,甚至是在最有难度的金属或塑料材料上。常州滤帮筛网优点:  可根据要求将表面打磨、刷洗、喷砂或玻璃微珠,或涂层加硬。锥形增大的孔型,防止堵料。压缩负荷下稳定性高。表面无毛刺和皱摺。筛缝宽度和孔径精确钻孔比起冲孔有明显的优势:  1、冲孔时的临界比(最小孔径=板厚=最窄跨梁)在钻孔时可以被打破,使得在厚板上钻出小孔和窄跨梁成为可能。  2、光滑的孔壁和锥形孔型确保过料量,并且无堵塞。  3、在冲压工艺中可以高压缩负荷。  4、可为特定的筛分和过滤应用另外调整孔径,钻孔锥度和开孔率。  钻孔筛板的最大优势是较大的开孔率和更好的稳定性。每单位面积内有更多的孔,可增加筛分效率。通常筛网是决定了一整台设备功效的关键。例如,钻孔网与结合使用可以优化有纤维悬浮的废水处理,并防止筛网堵料。  特殊筛分工艺的筛缝  在某些特定的筛分工艺中,筛缝比圆孔更加合适。比起筛缝,种子,晶体和其他球形工艺处理中更可能堵住圆孔。  筛缝可以达到最细微的宽度。我们提供铣孔网,筛缝宽度最小可达0.05mm。  除了各种不同的筛分的横截面形状,如抛物线、梯形,我们还生产异形筛板。  高科技穿孔:激光和电子束技术,最小的筛网开孔。应用范围:   用于氨水、硫酸亚铁、硫酸钠盐、结晶苏打、硫酸钠、钙碳酸钾等的离心机筛网上 。  我们随时为您准备提供高质、效率的筛网,帮助您突破筛网选型难的困扰,并帮助您的产品获得更多客户的青睐。我们随时恭候您的来电指教。

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常州市滤帮分离设备有限公司

    常州市滤帮分离设备有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的固液分离离心机生产厂家。公司经过近20年的发展,现专注生产卧式螺旋筛网离心机,品种多样、规格齐全。近年来,为适应固液分离行业自动的迫切需要,公司加大了产品技术升级,在烟气脱硫、冶金焦化、硫酸镁、氯化铵、氯化钠、焦亚硫酸钠、环境污水处理、泥浆分离用离心机的开发与应用上走在了行业前列水平。公司专注于离心机研发、设计、......

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炎炎夏日送清凉,丝丝关怀暖人心——滤帮公司领导为为一线员工送清凉

   近日来持续高温,天气炎热。常州滤帮分离设备的员工们却依旧在各自的岗位上奋战着,特别是一线的员工们加班加点的坚守岗位,周五下午,公司带着对员工们的关心,为一线员工送去防暑降温物品,让这炎炎夏日多了几分关心,平添几分凉爽。   总经理在“为员工创造价值”的核心价值观论述中指出:员工是滤帮的家人,各级管理者对待员工要像对待家人一样。常州滤帮要持续改善员工生产、生活的条件,提升员工的满意度,激发员工创造活力和工作热情,让员工在工作和社会中感受尊重和价值。此次送清凉活动既是“论述”的具体实践,也是落实公司“以人为本、规范管理、精益高 效、追求卓 越”的管理理念的具体行动,有利于增强员工的凝聚力和归属感。让常州滤帮这个大家庭更加温馨。未来,常州滤帮将继续关注员工的实际需求,为他们提供更多的关爱与支持,与员工携手共进,共同推动集团的繁荣发展。一份清凉、一份问候感谢你们用辛勤汗水保障常州滤帮平稳运行辛苦了高温坚守的常州滤帮人向你们致敬
+ 2024-08-29

八一建军节 | 致敬所有 中 国 军 人,愿山河无恙,人间皆安

1949年6月15日,中国人民革 命军事委员会发布命令,以“八  一”两字作为中国人民解放军军旗和军徽的主要标志。新中国成立后,将此纪念日改称为中国人民解放军建军节。有一种追求,叫精忠报国有一种自豪,叫沙场点兵有一种情愫,叫感恩盛世1927年8月1日,南昌城头一声枪响组建起一支真正属于人民的军队星星之火,自此燎原时光荏苒当硝烟不再、战争远去他们依旧昂然站立在我们身后为我们守护岁月静好给我们满满的安全感当灾难降临他们是熊熊烈焰中逆火而行的勇士沧海横流,多难兴邦阻击疫情,防汛救灾中 国 军人英勇无畏、誓死不退是滔滔洪水中血肉筑起的长堤洪水不退,我们不退!是地动山摇时用生命铺就的生命通道有种前进,叫逆行有种力量,叫中国 军人是狂风暴雨里泥泞裹身仍不放弃的坚定守望面对挑衅,他们决不含糊界线即是底线中国,一点都不能少林海雪原、戈壁险滩他们用忠诚保卫家国边关换来万家灯火、国泰民安同胞有难,无论多远他们都护送你回家祖国永远是你最坚实的依靠他们自信无论征战蓝天,还是驰骋海疆无论奔赴沙场,还是仪仗护卫从来精神饱满、斗志昂扬他们勇敢人民的需要就是出征的命令从不马虎,绝不含糊他们刚毅所向披靡,雷霆万钧拥有压倒一切敌人和困难而不被敌人和困难所压倒的血性他们也会疲倦即使酣睡也永远枕戈待旦他们也有眼泪可能是风雪边关的匆匆一面也可能是拥抱爱人的铁汉柔情他们的每一次挥洒血泪每一次攻坚克难每一次出生入死都是为了把黑暗挡在身后让你我尽享阳光今天的中国 人民解放军正大步走在建设世界一 流军队的道路上从大漠、碧海到蓝天这支队伍变得更精悍、更具战斗力钢铁洪流,空地一体锐不可当,势如破竹百年梦想,国之重器劈波斩浪,迈向深蓝蔚蓝苍穹,有我无敌千里之外,决胜天宇大国长剑,一剑封喉慑战止战,战略王 牌召之即来、来之能战、战之必胜这,就是我们的英雄军队有信心有能力打败一切来犯之敌撼山易,撼解放军难!致敬!威武之师!前进!中国人民解放军 
+ 2024-08-01

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2024-07

七一建党节 | 热烈庆祝中国共 产党成立103周年!

     时光荏苒,岁月如梭,转眼间我们迎来了七一建党节。在这个特殊的日子里,我们怀着无比崇敬的心情,向伟大的中国共 产党致以最热烈的祝贺,祝中国共 产党生日快乐!建党节精神 “人无精神则不立,国无精神则不强。”精神是一个民族、一个国家、一个政党赖以长久生存的灵魂。一百多年前,中国共 产党的先驱们创建了中国共 产党,形成了坚持真理、坚守理想,践行初心、担当使命,不怕牺牲、英勇斗争,对党忠诚、不负人民的伟大建党精神,这是中国共 产党的精神之源。坚持真理 坚守理想坚持真理、坚守理想是伟大建党精神的灵魂。就是坚持马克思主义科学真理、坚守共  产主义远大理想和中国特色社会主义共同理想。中国共 产党自成立之日起,就把马克思主义和共 产主义鲜明写在党的旗帜上。中国共 产党以马克思主义为立党之本,以实现共 产主义为最 高理想,以全心全意为人民服务为根本宗旨。这是中国共 产党人的根和本。践行初心 担当使命践行初心、担当使命是伟大建党精神的主题。就是牢记初心使命,为中国人民谋幸福、为中华民族谋复兴。习近平总书记指出:“一百年来,中国共 产党团结带领中国人民进行的一切奋斗、一切牺牲、一切创造,归结起来就是一个主题:实现中华民族伟大复兴。”不怕牺牲 英勇斗争不怕牺牲、英勇斗争是伟大建党精神的底色。就是把个人生死置之度外,不畏艰险、敢于流 血、勇于革 命。对党忠诚 不负人民对党忠诚、不负人民是伟大建党精神的品格。是中国共 产党人首要的政治品格和鲜明的境界情怀,就是要在党爱党、在党为党,坚定信念跟党走、心系人民、情系人民,风雨同舟、生死与共。中国共 产党一开始就把全心全意为人民服务作为根本宗旨。众多的革 命先驱们始终做到对党忠诚、为党分忧、为党尽职、为民奋斗、为民奉献、为民造福,体现了共 产党人的政治本色。

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2024-06

工业废水处理工艺详解:设计计算与原理

工业废水处理工艺详解:设计计算与原理   一、预处理阶段原理:预处理的主要目的是去除废水中的大颗粒物、悬浮物、部分有机物等,以减轻后续处理工艺的负担,提高废水的可生化性。设计:1.格栅与筛网在废水处理过程中扮演着至关重要的角色,它们作为预处理阶段的关键组成部分,主要用于拦截和去除废水中的大颗粒物以及漂浮物。为了满足不同的处理需求和效果,设计时需要充分考虑格栅和筛网的尺寸、形状及材质等因素。格栅通常被安装在废水处理设施的入口处,其设计原则是确保能够捕捉并阻止诸如树枝、树叶、塑料碎片等较大体积  的固体杂质进入系统内部,以防止后续设备遭受堵塞或损坏。根据废水中可能存在的大颗粒物种类和数量,格栅的间隙大小应合理设置,既要保证能有效截留这些有害物质,又要避免因间隙过小而导致废水流通受阻,影响处理效率。筛网则是一种更为精细的筛选工具,通常在格栅之后使用,进一步分离和去除废水中的小微粒、悬浮物以及部分胶体物质。筛网的目数(单位面积上的孔洞数量)是衡量其过滤精度的重要指标,不同规格的筛网可以应对不同浓度的废水处理需求。较高的目数意味着更小的孔径,能够拦截更细微的物质,从而减轻后续工艺负荷,保障整个处理流程的稳定运行。2.沉砂池:其设计目的在于通过重力沉降原理有效地去除废水中的无机颗粒。在实际应用中,沉砂池主要采用平流式或旋流式两种主流构造。平流式沉砂池结构简单,运行稳定,废水在其内部以均匀速度水平流动,通过缓慢的水流速度给予颗粒足够的沉降时间,使得废水中的无机颗粒(如砂粒、石子等)在重力作用下自然沉淀到底部,从而实现颗粒与废水的有效分离。而旋流式沉砂池则利用了离心力的作用,废水在池体内高速旋转流动,产生强烈的离心效应,使得密度较大的无机颗粒被甩向池壁,最终在池壁处形成浓缩的砂层,达到去除废水中无机颗粒的目的。    3.混凝沉淀/气浮工艺是一种常用的水处理方法,尤其是在工业废水和市政污水处理过程中。该工艺的核心在于利用混凝剂的选择性吸附和电性中和作用,将废水中的胶体颗粒、悬浮物以及部分可溶性杂质转化为不可溶性大分子化合物。当投加到废水中的混凝剂(如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等)与胶体粒子接触时,会发生一系列复杂的物理化学反应。例如,聚合氯化铝作为一种常见的无机混凝剂,其水解产物能强烈吸附在胶体颗粒表面,并通过压缩双电层、电性中和以及吸附架桥等机制,使原本稳定分散的胶体失去稳定性,进而凝聚成大颗粒絮体。而聚丙烯酰胺(PAM)等有机混凝剂则主要通过分子链上的活性基团与胶体粒子发生吸附作用,形成大的絮凝体。这些经混凝剂作用形成的较大絮体,具有较高的沉降性能,能够在重力作用下快速下沉,实现固液分离。在混凝沉淀过程中,通过设置专门的沉淀池,利用沉淀池中的絮体颗粒在重力作用下自然沉降,从而将澄清的液体与含絮体的污泥分离。沉淀池通常采用合适的机械搅拌或气流扰动以促进絮体成长和下沉,同时通过排泥装置定期排出污泥。对于某些难以沉淀的轻质絮体或微小悬浮物,可以采用气浮技术进行去除。气浮装置利用微气泡发生器产生大量微小气泡,这些气泡与废水中的絮体发生黏附作用,使絮体上浮至水面形成浮渣,从而实现与水体的有效分离。通过刮渣装置定期清理浮渣,可确保气浮装置连续稳定运行。计算与公式:l混凝剂投加量的精确计算是水处理过程中至关重要的步骤,这一环节通常涉及到复杂的化学动力学和化学反应机理。在实际操作中,为了确定最 优的混凝剂投加比例,必须通过严谨的实验方法进行验证和优化。通常采用的方法是在实验室环境下进行模拟水处理烧杯实验或利用小试装置进行系统性测试。l沉淀池的设计核心是依据沉淀效率公式来精确计算和配置各项关键参数,以确保废水中的固体颗粒能在特定时间内有效沉淀。该公式为:v = Q/A,这是设计沉淀池的基础理论依据。其中,v代表沉淀池内的水流速度,它是影响固体颗粒沉淀效果的重要因素;Q表示废水的流量,即单位时间内进入沉淀池的废水体积;A则是沉淀池的有效面积,即能够提供固体颗粒充分沉淀的水面面积。通过这一公式,设计者可以科学地计算出沉淀池的最 优水流速度,从而保证废水中的固体颗粒在流经沉淀池时能够有足够的时间和空间进行自然沉淀,提高污水处理的效果和效率。    二、厌氧处理原理:厌氧处理是一种利用厌氧微生物在严格无氧或低氧环境下将有机物进行分解代谢的技术过程。在这一过程中,厌氧细菌和古菌等微生物通过其独特的生物化学途径,将复杂的有机污染物转化为较为简单的物质,并在此过程中产生甲烷(CH4)和二氧化碳(CO2)等气体。其中,甲烷是一种重要的可再生能源,而二氧化碳则是主要的温室气体之一。在厌氧消化过程中,废水中的大部分有机物,包括但不限于碳水化合物、蛋白质、脂肪以及合成有机物等,在厌氧微生物的作用下被分解和转化。这些有机物首先被微生物细胞吸收并转化为细胞物质或贮存在细胞内,随后在特定的代谢途径中经过水解、发酵、产氢和产乙酸等阶段,最终生成甲烷和二氧化碳。该技术不仅能够有效去除废水中的有机污染物,实现废水的资源化利用和无害化处理,而且由于厌氧微生物对某些难降解有机物的独特降解能力,使得一些传统好氧处理难以解决的有机废水可以通过厌氧工艺得到有效处理。设计:在设计污水处理设施时,厌氧反应器作为核心组件之一,其设计和选择对于整个处理过程的效率和效果具有关键性影响。常用的厌氧反应器类型包括UASB(上 流式厌氧污泥床)反应器和IC(内部循环)厌氧反应器等。UASB反应器是一种通过自然循环和内部循环相结合的方式实现污泥与污水充分接触反应的设备。设计UASB时,需要综合考虑反应器的容积大小,这直接关系到能处理的污水流量和处理时间;污泥负荷,即单位时间内单位体积污泥床所能承受的有机污染物量,过高可能导致污泥沉降性能下降、处理效果变差,而过低则可能造成设备闲置空间过大、投资成本增加;水力停留时间,即污水在反应器内的平均停留时间,影响到污水与污泥混合接触的充分程度以及反应时间,从而影响有机物的去除效率。IC厌氧反应器则是一种集成了UASB和其他类型反应器优点的高 效厌氧处理装置,其特点在于通过特殊的结构设计实现了污泥和污水的高 效混合以及内部循环流动,以增强反应效率和生物质利用能力。在设计IC反应器时,同样需要仔细确定反应器的容积、污泥负荷以及水力停留时间等关键参数,以保证反应器能够在满足污水处理要求的同时,实现最 优的经济运行效果。    计算与公式:l污泥负荷(F/M)是污水处理过程中一个重要的参数,它用于衡量反应器内微生物对有机物的转化能力。F/M的计算公式为:F/M = Qs/(VXSV),这个公式中,Qs代表进入反应器的有机负荷,通常以化学需氧量(COD)为单位,表示反应器单位时间内需要去除的有机物的量;V则是反应器的有效容积,即反应器内部可供微生物生长和代谢的空间体积;XSV则是污泥浓度,它表示反应器内混合液中悬浮固体(VSS)的浓度,VSS通常包括微生物菌体、部分难降解有机物以及无机颗粒等。通过这个公式,可以计算出污泥负荷,从而了解反应器内微生物对有机物的处理效率。l水力停留时间(Hydraulic Retention Time,简称HRT)是污水处理工艺设计中的一个关键参数,它反映了废水在生物反应器中平均停留的时间。计算HRT的公式简单易懂,即HRT = V/Q,其中V代表反应器的有效容积,也就是反应器内部能够进行有效处理的空间体积;Q则是废水的流量,表示单位时间内进入反应器的废水体积。通过将这两个数据相除,即可得出废水在反应器内的平均停留时间,以小时(h)为单位表示。量。三、AO(反硝化-硝化)处理原理:AO工艺,全称为缺氧-好氧工艺,是一种在污水处理中应用广泛的生物脱氮除磷技术。该工艺巧妙地结合了好氧和缺氧两个不同的生物反应过程,以实现对污水中的有机物和氮化合物的高 效去除。在好氧段,由于充足的氧气供应,好氧微生物能够进行有氧呼吸,从而有效降解污水中的有机物,如生活污水、工业废水等。这一过程中,有机物被好氧微生物分解为简单的无机物,如二氧化碳和水,同时,氨氮在好氧条件下通过亚硝酸盐菌和硝酸盐菌的作用逐步氧化为亚硝酸根离子和硝酸根离子。而在缺氧段,由于溶解氧浓度较低,厌氧或微缺氧环境有利于反硝化细菌的生长与活动。反硝化细菌在这种条件下,以硝酸盐(NO3-)作为电子受体,将硝酸盐还原为亚硝酸盐、一氧化氮(NO)和最终产物氮气(N2),从而实现污水中氮的去除。这种利用硝酸盐进行反硝化脱氮的方式,不仅提高了氮的去除效率,还避免了因过度氧化导致的磷酸盐积累问题。    设计:AO工艺,即厌氧-好氧工艺,是一种常用的污水处理生物脱氮除磷工艺。其主体部分通常包括一个厌氧池和一个好氧池,这两个池子依次串联连接,共同构成AO系统。在设计该系统时,需要综合考虑多个关键参数以确保污水处理效果和系统稳定性。其中,池体容积是基础数据之一,它依据污水进水流量、污水水质指标(如BOD、COD、氨氮、磷等)、设计水温以及预期的污泥产率等因素进行合理计算。曝气量则是影响生物反应过程的重要因素,好氧池内充足的曝气供应不仅能保证活性污泥中好氧微生物的正常生长代谢,还能有效推动混合液循环流动,防止污泥沉积;而缺氧池中的微曝气或轻微搅拌则有利于兼性厌氧菌群的活性发挥和反硝化作用的进行。混合液回流比也是关键设计参数,它涉及到系统内污泥龄、污泥负荷以及脱氮除磷效率的平衡。适当的回流比可以将好氧池中的过量剩余污泥通过内回流管道输送到缺氧池,从而调节系统内的污泥浓度,并促进污泥龄的合理分布,有利于实现高 效的生物脱氮除磷作用。。计算与公式:l曝气量计算是污水处理生物反应器工艺设计中的关键环节,特别是在活性污泥法中的好氧池处理阶段。曝气的主要目的是向混合液中充分供氧,以满足微生物生长繁殖对溶解氧的需求,同时也要防止因过度曝气导致能耗浪费或污泥沉降性能下降。在好氧池内,通常要求维持一个适宜的溶解氧浓度,一般为2-4毫克/升,以满足好氧微生物的正常生理活动。这个浓度要求是基于特定的污水处理工艺条件和季节变化等因素考虑的。根据这一要求,需要借助氧转移效率公式来精确计算曝气量。l混合液回流比计算:混合液回流比是生物脱氮除磷工艺中的关键参数之一,它直接影响着生物反应器内的污泥浓度、微生物种群分布以及整体处理效果。在计算混合液回流比时,首先需要根据设定的脱氮效率目标,结合实际运行工况、水质特性(如氨氮、总氮浓度等)和污水厂的设计负荷,通过试验测定或参考行业公认的经验公式,来确定一个合适的混合液回流比。    四、深度处理原理:深度处理工艺是一种在水处理过程中进一步净化水质的关键步骤,通常在水解酸化、生物膜法、臭氧氧化等预处理技术之后应用,其目标主要是去除常规处理难以彻底清除的微量污染物、重金属离子、细菌、病毒以及有机物等有害物质,以期达到更为严格的排放标准或回用水标准。在这一阶段,常见的处理技术包括砂滤。砂滤层由均匀粒径的砂粒组成,其表面具有较高的粗糙度,能够截留水中的悬浮物、胶体颗粒以及部分大分子有机物。这些被吸附的物质在砂粒间隙中形成一层薄膜,起到过滤作用。活性炭吸附是深度处理中常用的另一种技术。活性炭具有极高的比表面积和丰富的微孔结构,能够强力吸附水中的有机污染物、余氯、色素、异味物质以及重金属离子等,从而有效提高水的感官指标,并降低潜在的健康风险。膜处理技术,如超滤(UF)、纳滤(NF)和反渗透(RO),则是通过高分子膜来实现对水分子和其他物质的分离过程。这些膜材料具有特定的孔径范围和电荷特性,可以选择性地拦截水中的各种溶解性盐类、有机物及微生物等,实现高度净化的水质效果。设计:在选择合适的深度处理工艺时,首先需要对出水水质要求进行全 面深入的分析和理解。根据不同的水质标准,如排放标准或回用水标准,确定需要去除的污染物种类和浓度,这将直接影响到深度处理工艺的设计和选择。例如,如果需要严格遵守特定的污染物排放限 制,如总氮、总磷、COD、BOD等指标,那么就需要选择能够有效去除这些污染物的深度处理工艺,如生物脱氮除磷工艺、化学沉淀法、高 级氧化技术等。在设计深度处理工艺时,需要综合考虑多个关键因素,确保处理效果的同时,也要考虑经济成本和运营管理的便利性。首先,对于处理单元的尺寸选择,需要在满足处理需求的前提下,充分考虑现场实际情况,确保设备的安装空间和运行稳定性。其次,运行参数的设定也是至关重要的,包括温度、pH值、混合搅拌强度、反应时间等,这些都会直接影响到处理效果和设备运行效率。计算与公式:    l膜处理通量的计算是一项关键技术环节,它涉及到根据所使用的膜材料的特性、有效的膜面积大小以及操作压力等核心参数,通过运用膜通量公式来精确估算单位时间内膜系统能够处理并透过液体的体积。这一计算过程对于评估膜设备的性能、优化系统配置以及预测处理能力等方面具有至关重要的作用。<span style="padding: 0px; outline: 0px; 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