全自动下卸料离心机的操作
常州滤帮手把手教你全自动下卸料离心机的操作
1.工作原理:滚筒和分料盘以预设的合适速度旋转。浆料通过进料管被输送到分配盘,以获得离心力,该离心力倾向于滚筒壁。固相物料被过滤介质截留并堆积在筒壁上形成滤饼,液相在离心机的作用下通过滤饼甩出筒外,实现固液两相分离。当固液分离符合要求时,可按工艺要求进行洗涤。洗涤符合要求后,固相和洗涤液分离,然后离心机进入卸载阶段。此时离心机低速运转,刮板油缸在液压油的作用下推动刮板动作,将滤饼刮下,从卸料口排出。卸料后,可根据工艺要求对离心机腔体进行在线清洗,离心机可进入下一个工作循环或停机。
2.启动前的准备:
2.1检查接头是否正确可靠;母液排放管道是否通畅;
2.2接通电源,启动气动系统,调整工作压力至0.4~0.6 MPa排出管道中的水;
2.3检查油箱油位是否合适,启动液压站,根据需要调整系统压力(60-80 bar);检查管路的接头、管接头、管帽或套筒螺母、工作油缸有无泄漏;
2.4松开压盖手柄,打开盖子,安装翻盖安全装置;
2.5用手转动滚筒,不能有咬和停滞现象;检查主轴盖的螺栓紧固情况;检查滤布和滤布压条的安装情况;
2.6拆除翻盖安全装置,合上翻盖并锁好;
2.7依次测试给料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲洗、开盖保护、过振保护、料层控制器等装置是否正常工作(测试时应关闭给料阀和洗涤阀前端的手动控制阀);
2.8检查刮刀的旋转端位置,应在复位位置。
3.操作:
3.1离心机空载自动运行。
将离心机控制系统置于自动档,并按下启动按钮。应消除操作过程中的任何异常现象。
3.2离心机的手动加载操作
由于不同物料的特性差异较大,如进料时间、进料次数、分离时间、洗涤时间、洗涤次数、脱水时间、卸料时间等,因此在离心机自动运行前应进行手动加载操作,以掌握物料特性,并对离心机运行参数进行相应的修改。
打开油泵,打开气源,将离心机控制系统置于手动档,约10分钟后按下启动按钮,按照物料流程和离心机工作流程进行操作,记录各段时间。
经过多次人工加载操作循环后,对记录的数据进行汇总,确定一个合理的数据来设定离心机的运行参数,使离心机在自动运行时按照设定的程序运行。
3.3离心机自动加载操作
打开油泵,打开气源,将离心机控制系统置于自动档,约10分钟后按下启动按钮,离心机将按照设定的程序自动运行。一个循环后,会根据设定的程序自动进入下一个循环或停止。
注意事项:
1.严禁超速和超载运行。
2.离心机运转时,禁止打开盖子。
3.如果振动过大或有异常噪音,应立即停机,切断电源,检查原因。
4.日常检查时应检查残余滤饼的稳定性。当残留滤饼掉落时,应打开门盖进行人工清理,否则下次操作时振动会很大。
5.刮料前,确定下游卸料装置是否准备好,如料斗和螺旋钻。
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