近年来，中国的发展速度也是突飞猛进，无论哪个领域都取得了肉眼可见的成就，当许多西方国家看到中国发展速度后，也让他们产生了巨大压力。随着各国实力的提升，为了减少能源的消耗，都努力研发新能源技术，当中国后来居上后，在新能源方面也是取得了巨大进展，甚至还让我国掌握了很多话语权，据了解，我国目前的锂电池已经做到了世界NO1，尽管西方国家想段时间摆脱依赖，也是基本没戏。锂电池说到锂电池相信很多人都非常熟悉，全球率先研发出锂电池的国家并不是我国，而是邻国的日本，从这些方面也能看出日本的发展速度是不容小嘘的。但是经过中国多年努力之后，我国在2005年也是陆续开始研发锂电池技术，从这样的时间段来看我国确实起步较晚。但是经过众多10多年艰苦奋斗后，也是成功实现了赶超，甚至在锂电池领域做到了全球NO1。除了产量NO1之外，技术也非常全。轮到中国掌握话语权虽然我国锂电池技术已经做到了世界NO1，从而让我们掌握了很多话语权，但其中还存在着一个问题，那就是锂矿资源的蕴含并不是很丰富。为了解决这个办法，我国也很早就设计了一套方案，那就是对锂电池进行回收，由于我国产业链非常完善，所以很多国家都无法与我国进行对比。由于锂电池能被用于多个领域，所以也引起了很多国家的高度重视，除了玩具电子之外，也能被用于军事和航天方面，所以这也是为何诸多国家都想努力突破的原因吧。由于我国率先取得技术突破，很多国家都向我们下达了合作订单，还有一些国家为了摆脱我们的依赖，也是做出了很大的努力。然他们这样的想法是好的，但是对很多国家来说都已经晚了，虽然欧洲汽车领域非常发达，但是随着新能源时代来临后，很多企业都在研发一些新能源汽车，但是他们发现自己所需要的锂电池都需要从中国进口。除此之外，由于资源分布不均匀的原因，导致他们的锂矿也十分缺少，所以他们要想摆脱依赖也是非常艰难的。结语不管怎样，我国率先取得突破，也是我们辛苦付出换来的，相信在未来我国的发展会越来越好。

众  所周知，锂电池作为一种新兴能源产业，发展迅速,但锂电池产业发展的同时也带来了巨大的生产废水排放量，我国锂电池产量虽然已经位居世界前列，但是针对锂电池生产线废水处理却缺乏成熟有效的处理工艺，锂电池生产线废水的整体处理效果并不理想，导致很多锂电池生产企业周围的水生态环境都遭到不同程度的污染和破坏;因此锂电池废水处理工艺是一种重要的环保技术，它可以有效地处理锂电池生产过程中产生的废水，减少对环境的污染。锂电池废水处理工艺主要包括物理、化学和生物处理等多种方法，下面我们来详细了解一下。锂电池生产废水来源及特点1.1、锂电池工业污水主要为阴极和阳极清洗废水，主要的污染因子为氮甲基吡咯烷酮(NMP)、钴酸锂、碳粉、胶类物质，成分复杂、可生化性差;特征污染物氮甲基吡咯烷酮属于氮杂环化合物，结构高度稳定，不易生物降解且具有较强的生物毒性;许多锂电池生产企业的生产废水采用阴极废水、阳极废水分别收集，收集后处理运用的工艺也有所不一样。1.2、锂电池生产废水性质1)水质水量波动大：由于锂电池产量的不固定性、生产原料的复杂性、废水采取间歇性排放及生产采用半自动化等原因，导致锂电池生产过程中水量控制不精确，产生的废水水质水量波动性较大。2)水质复杂、可生化性差：锂电池生产废水具有COD和SS的含量高、BOD5含量很低、有一定生物毒性、不易生物降解的污染物含量高、水质和水量的波动性较大等多种特点，该类废水化学需氧量(COD)在2000mg/L(以CODcr计)以上，且BOD/COD的值一般在0.1以下，可生化性极差，使用常规处理工艺难以将其达标处理。锂电池废水处理工艺主要包括物理、化学和生物处理等多种方法，下面我们来详细了解一下。2.1、物理处理是锂电池废水处理的首步，它主要是通过过滤、沉淀、吸附等方法将废水中的悬浮物、沉淀物和有机物等物质去除。这种方法简单易行，但处理效果有限，只能去除一部分污染物。2.2、化学处理是锂电池废水处理的重要手段之一，它主要是通过添加化学药剂，使污染物发生化学反应，从而达到去除的目的。常用的化学药剂有氧化剂、还原剂、沉淀剂等。这种方法处理效果较好，但需要投入大量的化学药剂，成本较高。2.3、生物处理是锂电池废水处理的一种新兴技术，它主要是利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物分解为无害物质;这种方法处理效果好，成本低，对环境友好，但需要一定的技术和设备支持。2.4、除了以上三种方法，还有一些其他的处理方法，如电化学处理、膜分离处理等。这些方法各有优缺点，可以根据实际情况选择合适的处理方法。锂电池废水处理工艺是一项重要的环保技术，它可以有效地减少锂电池生产过程中对环境的污染。我们应该积极推广和应用这种技术，为保护环境、促进可持续发展做出贡献。锂电池生产线废水综合处理工艺介绍目前对于锂电池新材料生产废水处理通常采用化学氧化分解、电解、活性炭吸附以及反渗透等处理技术，而且由于现行电池工业污水排放标准的严格化，采用单一工艺难以将其处理达标，需采用组合工艺联合运行方可将其处理达到《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)中表3的水污染物特别排放限值。3.1、目前锂电池行业生产废水主要的处理工艺以“预处理+生化”工艺为主，废水经过生化处理后，还需要采用深度处理方法对废水进行深度处理，以达到废水回用目的或者保证出水水质稳定达标。常用的深度处理方法有：活性炭吸附法、膜分离法、离子交换法、双膜法、蒸发浓缩法等。3.2、典型的处理工艺有：1)预处理+UASB+A/O池+二沉池+蒸发浓缩;2)混凝沉淀+UASB厌氧反应池+A/O+二次沉淀;3)电絮凝+AAO法+MBR+反硝化+硝化+超滤+反渗透工艺。

离心机是生物学实验中必不可少的仪器，看似通用的仪器，却是有许多学问的，实验操作中我们需要了解离心机知识，能够合理利用它而更稳定地为我们的实验服务。 　　离心机作为一种实验室通用仪器，几乎每个实验室都会配置一到两台甚至数台。大家对其并不陌生，常州滤帮小编给大家整理了一些关于离心机及其转子种类的资料分享给大家。一、离心技术的基本原理 　1、离心力(force, F) 　　F = m * a = m * ω2r2 　　a：粒子旋转的加速度 　　m：粒子的有效质量，g为单位 　　ω：粒子旋转的角速度，弧度/s为单位 　　r：粒子的旋转半径，cm为单位 　　2、相对离心力(relative centrifuge force, RCF) 　　通常离心力常用地球引力(g)的倍数来表示，因而称为相对离心力(RCF)。常用数字×g来表示，例如13000g表示相对离心力为13000。相对离心力指在离心场中，作用与颗粒的离心力相当于地球重力的倍数，单位是重力加速度g(980cm/s2)。 　　RCF = ma/mg = mω2r2/mg = ω2r2/g 　　∵ω = 2π× (rpm)/60 　　∴RCF = 1.119 × 10-5 × (rpm)2r 　　rpm：revolutions per minute为每分钟转数 　　由上式可知，只要给出旋转半径r，则RCF和rpm之间可以相互换算。 　　由于转头的形状及结构的差异，每台离心机的离心管从管口至管底的各点与旋转轴之间的距离是不一样的，所以在计算时规定旋转半径均用平均半径rav代替，即最 大半径rmax和最小半径rmin的平均值。 　　一般，低速离心时常以转速rpm来表示，高速离心时则以g表示。报告离心条件时使用RCF比rpm要科学，因为它可以真实地反映颗粒在离心管内不同位置的离心力及其动态变化。 　　WIGGENS离心机均有RPM和RCF双显示功能，操作者可以一目了然的看到转速和离心力。 　　二、离心机的种类 　　离心机按用途分为工业用离心机和实验用离心机。后者根据功能又分为制备性离心机和分析性离心机。制备性离心机一般用来分离各种生物材料，分离的样品量比较大，也是大多数科研实验室配备的离心机种类。分析性离心机常用来研究纯的生物大分子和颗粒的理化性质，一般有光学系统，可监测粒子在离心场中的行为，能推断物质的纯度、形状和分子量等，且都是超速离心机。此处和大家分享下几种实验室常用的制备性离心机。 　　制备性离心机根据转速可分为普通离心机、高速离心机、超速离心机等。具体如下： 　　1、普通离心机 　　最大转速6000rpm左右，最大RCF接近6000g，容量为几十毫升至几升，分离形式是固液沉降分离，其转速不能严格控制，通常不带冷冻系统，室温操作，用于收集易沉淀的大颗粒物质，如：细胞等。在细胞培养实验室常常能见到。 　　WIGGENS的UNICEN21系列台式通用离心机，提供了九种可选转头，每种转头根据客户的具体应用不同，配以不同的适配器，可以解决您几乎所有的实验室通用性离心的需要。 　　 　　2、高速离心机 　　转速为2000-25000rpm，最大RCF为89000×g，最大容量可达3L，一般都有制冷系统，以消除高速旋转转头与空气之间摩擦而产生的热量，离心室的温度可以调节和维持在0℃-4℃，可以严格准确的控制转速温度和时间，并有指针或数字显示。通常用于微生物菌体、细胞碎片、大细胞器、硫酸铵沉淀和免疫沉淀物等的分离纯化工作，但不能有效地沉降病毒、小细胞器或单个分子。高速离心机是实验室中最常见的离心机类型，一般的分子实验室都会配备。 WIGGENS的MICROCEN和BIOCEN系列高速离心机，是实验室高速，小量样品离心操作的理想选择。 　　 　　3、超速离心机 　转速可达50000-80000rpm，RCF最 高可达510000×g，离心容量由几十毫升至2升，分离形式为差速沉降分离和密度梯度区带分离，需严格配平(误差<0.1g)。与高速离心机的主要区别是增加了真空系统。常用于分离亚细胞器、病毒、核酸、蛋白质和多糖等。超速离心机价格较高，一般只有大型实验室或公共平台才进行配备。 　　三、离心机转子的种类 　　离心机的转子是其主要的工作部件，一台离心机的全套转子甚至比离心机主机还要贵。且转子的规格、品种的多少也是衡量离心机生产技术掌握程度的重要标志，常见的转子类型主要为固定角转子、水平转子。此外还有区带转子、连续流动转子、垂直转子等，这些类型的转子并不常用，我们在这里就不做介绍了。 　　1、固定角转子 　　离心管与转子的转轴之间有一定的角度，角度变化范围通常在14°-45°，此种转子重 心低，寿命长，容量较大，转速较高，能承受的最大离心力可达800000g。主要用于分离沉降速度有明显差异的颗粒样品。颗粒在扇形溶液移动的距离很短，碰到外壁的颗粒沿着管壁滑到管底，形成沉淀，因此这种转子能很快地收集沉淀物。分离过程中，由于管壁的作用，在离心管内将会引起强烈的对流，对具有相同沉降速率的颗粒会产生不良影响。2、水平转子 　　又称甩平转子、荡平转子。转头静止时，处于转头中的离心管中心线与旋转轴平行。转头旋转加速时，离心管中心线由平行位置逐渐过渡到垂直位置，即与旋转轴成90°角。此种转子主要用于样品做密度梯度离心。颗粒移动距离长，相应离心时间一般也较长，溶液中的组分相对于管壁的位置在离心过程中和离心后不发生改变，因此离心效果好，但因颗粒在离心场中是从旋转中沿径向散离出去，而不是按相互平行的路线沉降。颗粒碰到外壁沿着管壁滑到管底，因此也会产生对流，但比固定角转子小，如图4。低速启动或停机时会产生振动，影响分离效果。水平转子又分为敞开式和封闭式两种，一般制备容量大，转速小于10000rpm，离心力场在16000×g以内的，作为敞开式，主要用于样品的初分离。制备容量较前者小，转速大于10000rpm，离心力场在16000×g以上的，为了减少风力的影响，一般作为封闭式，主要用于线粒体、叶绿体、细胞核等的分离和密度梯度离心。此外，用于离心酶标板的转子也可归纳为水平转子，WIGGENS在各型离心机中均配备完善的转子类型和各种适配器，保证了客户可以最大限度的实现了一机多用功能。  

典型的工艺流程包括：加料、滤饼清洗、脱水和卸料。选择离心机的一个标准是按照卸料方式，这决定了设计的不同。可按照以下方式：人工卸料，打开顶盖将固体从中铲出。自动卸料，刮刀刮料并从底部卸料。自动卸料，卧式离心机刮刀刮料。翻转滤布自动卸料。